АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 11
2.1 Прока тный це х №1 ООО ЗМЗ 11
2.2 Те хнологиче ский проце сс в це хе и роль прое ктируе мого ме ха низма
12
2.3 Кине ма тиче ска я схе ма ме ха низмы пода чи ме та лла 13
Выбор родатока 14
2.4 Тре бова ния к эле ктроприводу 15
3 ВЫБОР ОБОРУДОВА НИЯ 17
3.1 Ра сче т мощности сил сопротивле ния и выбор эле ктродвига те ля ... 17
4 РА СЧЕТ ЭЛЕ КТРОПРИВОДА 23
4.1 Обоснова ние принципа ре гулирова ния 23
4.2 Ра сче т па ра ме тров эле ктродвигате ля 28
5 МАТЕМАТИЧЕ СКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ 35
5.1 Моде лирова ние па ра ме тров контура тока 35
5.2 Моде лирова ние па ра ме тров контура ста билиза ции потокосце пле ния
36
5.3 На стройка ре гулятора контура моме нта 38
5.4 На стройка ре гулятора контура скорости 39
5.5 Ана лиз пе ре ходных проце ссов структурной схе мы ве кторного
упра вле ния 41
6 ТЕ ХНИКО-ЭКОНОМИЧЕ СКАЯ ОЦЕ НКА 44
7 БЕ ЗОПА СНОСТЬ ЖИЗНЕДЕ ЯТЕ ЛЬНОСТИ 46
7.1 Описание производственного участка 46
7.2 Анализ вредных и опасных факторов 46
7.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 47
7.4 Охрана труда 49
7.5 Производственная санитария 53
7.6 Эргономика и производственная эстетика 55
7.7 Противопожарная безопасность 56
7.8 Экологическая безопасность 60
7.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
Завод ООО ЗМЗ является старейшим предприятием по производству специальных марок стали и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок стали с регламентированными механическими свойствами и стали со специальными свойствами.
Специализация Прокатного цеха - производство металлопродукции нержавеющих, инструментальных, легированных конструкционных, быстрорежущих, штамповых, жаропрочных и прецизионных марок стали и сплавов, поставка которых осуществляется на внутренний и внешний рынок.
Производство готового проката осуществляется в две стадии: на первой - получение заготовки (полупродукта) на обжимных и заготовочных станах и на второй - прокатка заготовки в готовый прокат на листопрокатных и сортопрокатных станах. Как правило, обжимные и заготовочные станы устанавли-ваются в головных прокатных цехах металлургического предприятия, за ко-торыми или параллельно им располагаются цехи с листопрокатными и сор-топрокатными станами. Основными задачами производства готового прока-та является получение проката необходимого количества и требуемого ка-чества по форме, размерам, физико-механическим свойствам, состоянию по-верхности и с наименьшими затратами.
Кроме того, производство проката осуществляется также и на металлургических предприятиях с неполным металлургическим циклом, на которых отсутствует домен-ное производство. Существуют также металлургические предприятия, в состав которых входят только прокатные цехи. Такие предприятия называются пе-редельными.
Производство проката, как уже было сказано, является заключительным технологическим процессом производства металлопродукции в общем процессе ее производства на металлургическом предприятии. Прокатные цехи и станы представляют собой комплекс взаимосвязанных технологических пере-делов металла. В этой связи к прокатным цехам и станам предъявляются вы-сокие требования с точки зрения технического и технологического их уровня, а также к возможности и необходимости производства проката по количеству и качеству, в том числе и его сортаменту, в целях удовлет-ворения потребностей промышленности страны. Прокатными станами произ-водится металлопродукция различного назначения. Разнообразие прокатной продукции определяет назначение и специализацию прокатных станов и обусловливается необходимостью промышленного производства страны в том или ином виде прокатной продукции.
На стане 750 в Прокатном цехе №1 ООО ЗМЗ, используется до сих пор ручной труд для передвижения тележки с одного участка на другой .Из этого принято решение установки электропривода перемещения.
Целью выпускной квалификационной работы является облегчение ручного труда в прокатной цехе №1 ООО «ЗМЗ».
В работе произведен анализ технологического процесса и приведена схема управления электропривода тележки отгрузки отходов.
В работе создана математическая модель САР скорости и показаны переходные характеристики в программе Mathlab.
В результате расчетов требуемая мощность двигателя составила 9035 вт в результате были выбраны асинхронный двигатель серии 6АМ160М4 мощностью 11 кВт и частотный преобразователь фирмы Siemens серии SINAMICS G120 C.
В работе рассчитаны парамметры асинхронного двигателя серии 6АМ160М4 и показаны графики тока, момента, потока сцепления, скорости в программе MathLab.
В ходе расчетов технико-экономических показателей капитальные затраты составили 19,7 тыс. рублей .Срок окупаемости составил 1,48 лет.
В разделе безопасности жизни деятельности проведен анализ вредных и опасных факторов производства, рассмотрены вопросы экологии производства и проанализированы мероприятия при возникновения чрезвычайной ситуации.
