АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 17
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 17
2.2 Выбор способа изготовления отливки 17
2.3 Выбор положения отливки в форме 19
2.4 Определение поверхности разъема формы 20
2.5 Определение припусков на механическую обработку 20
2.6 Определение формовочных уклонов 21
2.7 Определение литейной усадки 21
2.8 Определение количества и конструкции стержней 22
2.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 23
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 24
2.11 Определение габаритов опок 28
2.12 Выбор модельного комплекта 29
2.13 Технология плавки сплава 29
2.14 Разработка технологии сборки и заливки форм 31
2.15 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 33
2.16 Разработка системы контроля технологии качества отливок 34
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 35
3.1 Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях 36
3.2 Безопасность труда в формовочных и стержневых отделениях 37
3.3 Безопасность труда в плавильных отделениях 39
3.4 Безопасность труда в отделениях заливки форм 41
3.5 Безопасность труда на участках охлаждения, выбивки,
обрубки и очистки отливок 42
3.6 Электробезопасность 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Преимущества Alpha-Set процесса над другими процессами холодного отверждения 47
Литейное производство остается основной заготовительной базой машиностроения, несмотря на значительную конкуренцию со стороны сварочного производства и способов обработки металлов давлением (ковки, штамповки) и других заготовительных отраслей.
Выжить и развиваться в конкурентной борьбе литейное производство сможет лишь в том случае, если оно будет постоянно заботиться о повышении производительности труда, снижении трудозатрат и доли ручного труда на всех переделах литейного производства. При этом оно должно стремиться к повышению качества отливок (их геометрической точности, снижению шероховатости поверхности и припусков на механическую обработку, улучшению качества выплавляемых сплавов и повышению их служебных характеристик), снижению металлоемкости заготовки за счет получения тонкостенных отливок и улучшения их товарного вида и др.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, которым получают около 80 % отливок.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, что, в конечном счете, помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии изготовления отливки «Крышка» с учетом передовых технологии в литейном производстве и современного оборудования для получения качественных отливок.
В курсовом проекте разработана технология изготовления отливки «Крышка» из стали 30Л ГОСТ 977-88.
Формы изготавливают по технологии безопочной формовки из холоднотвердеющих смесей.
Для изготовления стержней используется 0-SET процесс. Процесс основан на использовании в качестве связующих материалов синтетических смол, способных отверждаться при комнатной температуре за счет продувки метилформиатом.
Это дает возможность получения стержней и отливок высокой точности и с качественной поверхностью, автоматизации процесса, повышения
производительности и уменьшения затрат в литейном производстве. Готовые отливки проходят обязательный контроль. Отработанная смесь проходит соответствующую обработку и возвращается в технологический процесс.
Применение новых агрегатов и материалов в технологическом процессе позволит снизить высокий процент брака, характерный для производства стального литья.
В разделе безопасность жизнедеятельности приведены условия для безопасной работы цеха.
