АННОТАЦИЯ
Ошибка! Закладка не определена.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ПЕРЕДОВЫХ И ОТЧЕЧЕСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 7
2 ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ 16
2.1 определение сил действующих в приводе 17
2.2 выбор передачи 18
2.3 определение моментов 22
2.4 выбор двигателя 27
2.5 расчет основных характеристик двигателя 29
3 ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДА 30
4 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ 35
4.1 Описание структурной схемы электропривода подачи 36
4.2 описание модели 40
4.3 анализ математической модели в пакете"vissim 3.0" 48
4.4 результаты испытаний модели в "vissim 3.0" 49
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
5.1 Расчет эксплутационных затрат в базовом варианте 55
5.2 расчет контрольных затрат на модернизацию 57
5.3 расчет эксплутационных затрат в пакетном варианте 58
5.4.экономический эффект 59
6 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61
6.1 Описание производственного участка 61
6.2 анализ производственных и экологических опасностей 61
6.3 меры по охране труда 62
6.4 производственная санитария 64
6.5 противопожарная и взрывобезопасность 67
6.6 экологическая безопасность 68
6.7 обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 72
Развитие машиностроения связано с успешной разработкой и применением принципиально новых, более экономичных, производительных и технически совершенных методов технологии, в том числе основанных на использовании электрофизических и электрохимических явлений.
Лаборатория №75 АО «Златмаш» является подразделением электрических методов обработки, где изготовление деталей осуществляется благодаря электроэрозионным и электрохимическим способам, главным отличием которых от механической обработки резанием или давлением является непосредственное использование в роли обрабатывающего инструмента электрической энергии или специфических физических явлений, создаваемых этой энергией.
В лаборатории №75 АО «Златмаш» на операциях связанных с удалением облоя на штампованных деталях из жаропрочных сплавов применяют электроэрозионнохимический отрезной станок 3672М. Разрезание заготовок электроэрозионнохимическим методом имеет следующие преимущества перед механической резкой: значительное повышение производительности резания, меньшая ширина реза, а соответственно и количество отходов, снижение удельной энергоёмкости процесса, высокое качество обработки (отсутствие заусенцев и остаточных напряжений в поверхностном слое после обработки, высокая чистота поверхности).
Изначально станок обеспечивал обработку деталей в пределах З-го-4-го классов точности, сейчас точность фактически остается на уровне 5-го-7-го класса.
Ц,елью данной работы является повышение качества обработанной поверхности и избежание брака деталей при резании на электроэрозионнохимическом отрезном станке 3672М.
В рамках поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ технологического процесса и разработать структурную схему ЭП.
2. Произвести расчет и выбор элементов системы автоматического управления и электропривода механизма передвижения электрода-инструмента.
3. Разработать математическую модель работы станка.
4. Произвести расчет режимов работы и параметров настройки, выбрать способ регулирования.
Объект работы - электроэрозионнохимический отрезной станок 3672М.
Предмет работы - электропривод подачи электрода-инструмента данного станка.
Результаты работы могут быть рекомендованы к внедрению на АО «Златмаш».
В дипломном проекте обоснована и проведена модернизация привода механизма подачи электрода-инструмента электроэрозионнохимического отрезного станка лаборатории №75 АО «Златмаш», представлено описание существующего оборудования станка 3672М, а также процесс электроэрозионнохимического резания.
Замена в механической части передачи винт-гайка скольжения шариковинтовой парой и применение вентильного широкорегулируемого серводвигателя в совокупности с эффективной системой управления, позволяет увеличить точность подачи электрода-инструмента, а также обеспечить стабилизацию скорости подачи, что оказывает положительное влияние на качество поверхности обрабатываемого металла электрода-заготовки.
Разработана математическая модель, реализующая систему управления, механическую и электрическую часть привода подачи и позволяющая рассчитать режимы работы электроэрозионнохимического станка. Модель наглядно представляет работу системы автоматического управления и помогает разобраться в зависимостях электрических параметров электроэрозионнохимического процесса.
При использовании САУ постоянная составляющая скорости подачи инструмента изменяется в зависимости от среднего значения тока в электрохимической ячейке, чем реализуется система с симметричными колебаниями катода-инструмента; скорость подачи составляет порядка 0,2 мм/мин, данное значение соответствует скорости перемещения колонны при обработке на чистовых режимах.
Произведен расчет капитальных затрат на модернизацию, которая составляет 197169 руб. Годовой экономический эффект от модернизации составляет 1500 руб., а срок окупаемости капитальных вложений составляет 6.5 лет, что соответствует нормативному сроку.
В разделе охрана труда проведен анализ вредных и опасных факторов производственной среды на технологическом оборудовании лаборатории №75, проанализирован вред, наносимый окружающей среде, рассмотрены мероприятия по охране окружающей среды. Был проведен анализ возникновения ЧС на АО «Златмаш» и рассмотрены мероприятия для предотвращения ЧС и действия персонала в условиях ЧС.
