Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОТНЫХ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ... 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 11
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
3.1 Характеристика исходного сырья 13
3.2 Технология производства с учетом предложенного изменения
в существующую технологию 15
3.3 Материальный баланс производства 17
3.4 Контроль производства 22
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 26
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 33
5.1 Расчет горения топлива 33
5.2 Тепловой баланс печи 37
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В. СМЕСИТЕЛЬ «EIRICH» RV15» 77
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ПЕЧЬ ТУННЕЛЬНАЯ 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ. 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 80
Актуальность темы. Технология производства огнеупорных материалов развивается параллельно развитию технологии металлургической промышленности. По мере совершенствования металлургического производства изменяются требования к качеству огнеупоров, включая устойчивость к воздействию агрессивной среды. В современных условиях возрастает роль огнеупорных изделий с комплексом ценных свойств, таких, как термостойкость, высокая коррозионная устойчивость к расплавам шлака и металлов в жестких условиях эксплуатирования, механическая прочность и другие.
Этим требованиям отвечают хромитопериклазовые плотные изделия на основе плавленых материалов марки ХПП.
Цель работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем замены пропитки.
Задачи работы:
- провести сравнительный анализ передовых технологий производства изделий марки ХПП в России и за рубежом;
- внести предложения с целью совершенствования технологии;
- подобрать исходное сырье, применяемое для изготовления продукции;
- рассмотреть технологию производства изделий марки ХПП;
- провести подбор и расчет механического оборудования с учетом заданной годовой производительности;
- провести расчеты материального и теплового балансов производства;
- изучить автоматизацию производства;
- изучить вопрос о безопасности жизнедеятельности при производстве продукции;
- рассчитать технико-экономические показатели производства с учетом предложенного изменения в технологию.
Объект работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем изменения состава пропитки.
С учетом предложенного изменения в существующую технологию
производства хромитопериклазовых изделий плотных марки ХПП и заданной
годовой производительности 50000 т. изделий, необходимо сырье в количестве
53018 т. сырого магнезита, 22856 т. хромитовой руды, 821 т. ЛСТ сухого,
природного газа Саратовского месторождения 590,4 м3
/час.
В процессе проектирования выбрано наиболее эффективное оборудование:
один пресс HPF−1600 фирмы «Leais», два интенсивных смесителя «Айрих», один
дозатор ДЖУ15 для лигносульфоната, два дозатора ДМС50 для
хромитопериклазового порошка фракций 41; 10,3 мм, три автоматических
весовых дозатора 4488ДНУ16,3 для хромитовой руды фракции 0,50 мм,
плавленого периклаза фракции 10 мм, спеченного периклазового порошка
фракции 0,0630 мм.
Предложено внести изменения в существующую технологию путем замены
пропитки раствором сульфата магния на пропитку раствором гидроксихромата
натрия, что позволит повысить устойчивость изделий к разъеданию металлом,
шлаком и газами, улучшить термомеханические свойства готовых изделий.,
исключить выделение газообразных SO2 в процессе эксплуатации изделий в
жестких условиях.
Себестоимость 1 т. изделий составила 33551 руб. Расчет показателей
экономической эффективности при изменении объема производства
предусматривает получение прибыли – 297,5 млн. руб.