📄Работа №209831
Тема: Совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем изменения состава пропитки
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
74 листов
Год:
2020
Просмотров:
24
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОТНЫХ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ... 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 11
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
3.1 Характеристика исходного сырья 13
3.2 Технология производства с учетом предложенного изменения
в существующую технологию 15
3.3 Материальный баланс производства 17
3.4 Контроль производства 22
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 26
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 33
5.1 Расчет горения топлива 33
5.2 Тепловой баланс печи 37
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В. СМЕСИТЕЛЬ «EIRICH» RV15» 77
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ПЕЧЬ ТУННЕЛЬНАЯ 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ. 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 80
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОТНЫХ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ... 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 11
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
3.1 Характеристика исходного сырья 13
3.2 Технология производства с учетом предложенного изменения
в существующую технологию 15
3.3 Материальный баланс производства 17
3.4 Контроль производства 22
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 26
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 33
5.1 Расчет горения топлива 33
5.2 Тепловой баланс печи 37
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В. СМЕСИТЕЛЬ «EIRICH» RV15» 77
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ПЕЧЬ ТУННЕЛЬНАЯ 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ. 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 80
📖 Аннотация
В данной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологии производства хромитопериклазовых плотных огнеупорных изделий марки ХПП. Актуальность исследования обусловлена растущими требованиями металлургической промышленности к качеству огнеупоров, которые должны обладать повышенной термостойкостью, коррозионной устойчивостью к расплавам и механической прочностью в экстремальных условиях эксплуатации. Основным результатом работы является разработка технологического решения, заключающегося в замене традиционной пропитки раствором сульфата магния на пропитку раствором гидроксихромата натрия. Данное изменение позволяет существенно повысить устойчивость изделий к воздействию шлаков, металлов и газов, улучшить их термомеханические свойства, а также исключить выделение токсичного диоксида серы (SO₂) в процессе службы. В рамках проекта выполнен комплексный анализ, включая подбор сырья, расчет материального и теплового балансов для производства мощностью 50 тыс. тонн в год, выбор высокоэффективного оборудования (такого как пресс HPF-1600 и смесители «Айрих») и оценку экономических показателей, согласно которым себестоимость тонны продукции составляет 33551 рубль, а ожидаемая прибыль — 297,5 млн рублей. Научная значимость работы заключается в углублении знаний о влиянии состава пропитки на структуру и свойства магнезиальных огнеупоров, а практическая — в предоставлении конкретных инженерных решений для модернизации действующих производств. Теоретическая база исследования опирается на фундаментальные труды таких авторов, как И.Д. Кащеев, посвященные свойствам и химической технологии огнеупоров, В.А. Кононов, рассматривающий вопросы их применения, а также К.К. Стрелов, детально описавший технологические аспекты производства.
📖 Введение
Актуальность темы. Технология производства огнеупорных материалов развивается параллельно развитию технологии металлургической промышленности. По мере совершенствования металлургического производства изменяются требования к качеству огнеупоров, включая устойчивость к воздействию агрессивной среды. В современных условиях возрастает роль огнеупорных изделий с комплексом ценных свойств, таких, как термостойкость, высокая коррозионная устойчивость к расплавам шлака и металлов в жестких условиях эксплуатирования, механическая прочность и другие.
Этим требованиям отвечают хромитопериклазовые плотные изделия на основе плавленых материалов марки ХПП.
Цель работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем замены пропитки.
Задачи работы:
- провести сравнительный анализ передовых технологий производства изделий марки ХПП в России и за рубежом;
- внести предложения с целью совершенствования технологии;
- подобрать исходное сырье, применяемое для изготовления продукции;
- рассмотреть технологию производства изделий марки ХПП;
- провести подбор и расчет механического оборудования с учетом заданной годовой производительности;
- провести расчеты материального и теплового балансов производства;
- изучить автоматизацию производства;
- изучить вопрос о безопасности жизнедеятельности при производстве продукции;
- рассчитать технико-экономические показатели производства с учетом предложенного изменения в технологию.
Объект работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем изменения состава пропитки.
Этим требованиям отвечают хромитопериклазовые плотные изделия на основе плавленых материалов марки ХПП.
Цель работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем замены пропитки.
Задачи работы:
- провести сравнительный анализ передовых технологий производства изделий марки ХПП в России и за рубежом;
- внести предложения с целью совершенствования технологии;
- подобрать исходное сырье, применяемое для изготовления продукции;
- рассмотреть технологию производства изделий марки ХПП;
- провести подбор и расчет механического оборудования с учетом заданной годовой производительности;
- провести расчеты материального и теплового балансов производства;
- изучить автоматизацию производства;
- изучить вопрос о безопасности жизнедеятельности при производстве продукции;
- рассчитать технико-экономические показатели производства с учетом предложенного изменения в технологию.
Объект работы - совершенствование технологии хромитопериклазовых плотных изделий марки ХПП путем изменения состава пропитки.
✅ Заключение
С учетом предложенного изменения в существующую технологию
производства хромитопериклазовых изделий плотных марки ХПП и заданной
годовой производительности 50000 т. изделий, необходимо сырье в количестве
53018 т. сырого магнезита, 22856 т. хромитовой руды, 821 т. ЛСТ сухого,
природного газа Саратовского месторождения 590,4 м3
/час.
В процессе проектирования выбрано наиболее эффективное оборудование:
один пресс HPF−1600 фирмы «Leais», два интенсивных смесителя «Айрих», один
дозатор ДЖУ15 для лигносульфоната, два дозатора ДМС50 для
хромитопериклазового порошка фракций 41; 10,3 мм, три автоматических
весовых дозатора 4488ДНУ16,3 для хромитовой руды фракции 0,50 мм,
плавленого периклаза фракции 10 мм, спеченного периклазового порошка
фракции 0,0630 мм.
Предложено внести изменения в существующую технологию путем замены
пропитки раствором сульфата магния на пропитку раствором гидроксихромата
натрия, что позволит повысить устойчивость изделий к разъеданию металлом,
шлаком и газами, улучшить термомеханические свойства готовых изделий.,
исключить выделение газообразных SO2 в процессе эксплуатации изделий в
жестких условиях.
Себестоимость 1 т. изделий составила 33551 руб. Расчет показателей
экономической эффективности при изменении объема производства
предусматривает получение прибыли – 297,5 млн. руб.
производства хромитопериклазовых изделий плотных марки ХПП и заданной
годовой производительности 50000 т. изделий, необходимо сырье в количестве
53018 т. сырого магнезита, 22856 т. хромитовой руды, 821 т. ЛСТ сухого,
природного газа Саратовского месторождения 590,4 м3
/час.
В процессе проектирования выбрано наиболее эффективное оборудование:
один пресс HPF−1600 фирмы «Leais», два интенсивных смесителя «Айрих», один
дозатор ДЖУ15 для лигносульфоната, два дозатора ДМС50 для
хромитопериклазового порошка фракций 41; 10,3 мм, три автоматических
весовых дозатора 4488ДНУ16,3 для хромитовой руды фракции 0,50 мм,
плавленого периклаза фракции 10 мм, спеченного периклазового порошка
фракции 0,0630 мм.
Предложено внести изменения в существующую технологию путем замены
пропитки раствором сульфата магния на пропитку раствором гидроксихромата
натрия, что позволит повысить устойчивость изделий к разъеданию металлом,
шлаком и газами, улучшить термомеханические свойства готовых изделий.,
исключить выделение газообразных SO2 в процессе эксплуатации изделий в
жестких условиях.
Себестоимость 1 т. изделий составила 33551 руб. Расчет показателей
экономической эффективности при изменении объема производства
предусматривает получение прибыли – 297,5 млн. руб.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.