Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ФЛЮСА МАРКИ ФОМ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 19
3.2 Описание технологии производства 20
3.3 Материальный баланс производства 23
3.4 Контроль технологии производства 28
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 32
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 45
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В 85
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 86
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 88
Актуальность темы. Повышение качества огнеупоров и сокращение их удельных расходов на единицу продукции путем применения новых ресурсосберегающих технологий является одной из актуальных задач огнеупорной промышленности сегодняшнего времени.
Кислородно-конвертерный процесс является доминирующим в структуре производства стали. В значительной степени стойкость футеровки и расход огнеупоров влияет на качество, себестоимость и производительность агрегатов.
Стойкость футеровки конвертеров обеспечивает выплавка металла с применением магнезиальных шлакообразующих материалов. Рост стойкости футеровки и снижение износа футеровки конвертера достигается за счет уменьшения агрессивного воздействия шлаков на огнеупорную футеровку и оптимизацию состава конечного шлака для достижения его наилучшей адгезионной способности при формовании гарнисажа.
Соответственно производство магнезиальных флюсов должно базироваться на экономической эффективности и ослабления воздействия на окружающую среду, экономии природных ресурсов при этом сохранять высокие показатели технологического процесса, является актуальной задачей.
Цель работы - совершенствование технологии производства флюса марки ФОМ путем замены дозаторов марки «ЛДА» на марку «4488 ДН-У Агроэскорт».
Задачи работы:
• провести сравнительный анализ производства флюсов марки ФОМ в России и за рубежом и предложить изменения в существующую технологию;
• описать технологию производства с учетом предложенного изменения в существующую технологию и контроль производства;
• определить расходные коэффициенты сырья с учетом заданной годовой
производительности;
• подобрать и определить необходимое количество единиц основного и вспомогательного оборудования с учетом изменения в существующую технологию и заданной производительности по готовому продукту;
• определить расход топлива с учетом заданной производительности по готовой продукции;
• провести расчеты горения топлива и тепловой баланс печи с учетом заданной годовой производительности и предложенного изменения в существующую технологию;
• описать автоматизацию производства;
• произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - технология производства флюсов марки ФОМ.
Результаты работы можно рекомендовать для внедрения в существующее производство.
В выпускной квалификационной работе рассмотрено совершенствование технологии производства флюса марки ФОМ, путем замены дозатора марки «ЛДА» на марку «4488-ДН-У Агроэскорт».
Проведен сравнительный анализ производства флюсов марки ФОМ в России и за рубежом, в ходе изучения стало известно, что данное производство как в России так и за рубежом состоит из идентичных стадий производства.
С учетом предложенного изменения в существующую технологию по производству флюса и заданной годовой производительности 138145,2 т / год составлен материальный баланс, который показал, что для производства готовой продукции потребуется 144389,8 т/год - сырого магнезита марки МП фракции 40-0 мм; 108278,7 т/год каустического порошка марки ПМК-75, фракции 0,063мм.; 19251,97 т/год сидерита фракции менее 5 мм. Выведены расходные коэффициенты (1,96 т. сырья/т. готовой продукции).
Для производства флюса во вращающейся печи выбран природный газ Саратовского месторождения. Выполнен расчет горения топлива, составлен материальный баланс прихода и расхода рабочего газа, его продуктов горения. Сделан расчет теплового баланса печи, прихода и расхода тепла. Расход условного топлива составил 2933,9 кг. у. т. / час.
Подобрано и определено необходимое количество единиц основного и вспомогательного оборудования:
Вращающаяся печь - 2.
Рассчитано необходимое количество дозаторов - 6.
Описана автоматизация производства.
В экономической части выполнены необходимые расчеты с учетом изменений в существующую технологию.
Себестоимость продукции флюса марки ФОМ составила - 1968,3 руб.
Рентабельность продукции составила 15,8%. Нормативная рентабельность 15%. Следовательно, организация производственного процесса по производству флюса ожелезненного магнезиального, с предложенным оборудованием и полученным затратами для предприятия экономически выгодна.
