Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО
МАГНЕЗИТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ ТЕХНОЛОГИЮ 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Технология производства и ее описание 17
3.3 Расчет материального баланса 19
3.4 Контроль технологии производства 23
4 ПОДБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 32
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 42
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 47
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
Материалы, которые изготавливаются на основе минерального сырья, называются огнеупорными. Такие материалы способны сохранять свои качества и целостность в условиях высоких температур.
В металлургической, химической промышленностях огнеупорные материалы применяются в промышленных печах и агрегатах.
Требования к качеству огнеупорным материалам предъявляется повышенным. Повышение качества, а также сокращение расходов на их изготовление необходимо при современных тенденциях.
Разработка новых ресурсосберегающих технологий ведет к понижению удельных расходов и повышения качества продукции.
Технологии включают в себя механизация и автоматизация огнеупорных предприятий, так как требуется точность в большом потоке производства огнеупорных изделий.
ООО «Группа «Магнезит» - крупное предприятие по производству огнеупоров. Предприятие имеет в непосредственной близости собственные минеральные базы.
Каустический магнезит, уловленный в электрофильтрах и циклонах, ввиду его загрязнения сернистыми соединениями автоцементовозом вывозился в отвал, расположенный в районе Ельничного месторождения. При повторном обжиге каустического магнезита без его подготовки пористость обожженных периклазовых порошков оставалась высокой. Многократный возврат уловленного каустического магнезита в печи, также является одной из причин низкого выхода зернистой части периклазовых порошков. Пуск в эксплуатацию отделения помола прессования и формовки решил проблему утилизации каустического магнезита и повышения качества выпускаемых цехом порошков.
Цель квалификационной выпускной работы: изучить совершенствование технологической линии по изготовлению брикетированного магнезита.
Для достижения целей ВКР рассмотрим следующие задачи:
- провезти сравнительный анализ технологий производства брикетированного магнезита в России и за рубежом;
- изучить характеристику брикетированного магнезита;
- изучить технологию производства брикетированного магнезита;
- составить материальный баланс производства;
- рассмотреть контроль производства;
-рассмотреть и рассчитать механическое оборудование для производства брикетированного, а также предложить изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: производим замену дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор непрерывного действия для подачи материала на мельницу;
- описать автоматизацию производственных процессов;
- изучить безопасность
брикетированного магнезита;
жизнедеятельности при производстве
- произвести ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства.
В данном выпускной квалификационной работе были поставлены и рассмотрены задачи:
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства
брикетированного магнезита в России и за рубежом.
При проведении сравнительного анализа, выявлено, что преимущественно разработка месторождений магнезита осуществляется открытым способом. В России наиболее лучшего качества магнезиального сырья добывают на месторождениях Сатинской группы.
2. Изучена характеристика брикетированного магнезита.
3. Показана технология производства брикетированного магнезита;
4. Составлен материальный баланс производства.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства. К технологической схеме изготовления брикетированного магнезита потребуется: одна мельница трубная МС 2,0х10,5, два валковых пресса 72/8-3А 352 DG1S, три питателя шлюзовых Ш5-20РНУ-01, пять конвейера винтовых стационарных Г1-32, два трубных цепных конвейеров, два грохота ГИЛ-22, одна дробилка валковая ДГ 1000x550, один элеватор ковшовый ЛГ-160, один элеватор ковшовый ЛГ-160, два ленточных конвейера 6540-60и один ленточный конвейер 6550-80.
7. Предложено изменения к существующей технологии: замена дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор ДК-450 непрерывного действия для подачи материала на мельницу
8. Произведены теплотехнические расчеты производства. Для обеспечения производительности 20000 тонн в год используется природного газа Тюменского месторождения с теплосодержанием продуктов сгорания 3921 кДж/м3 и расходом топлива 1,87 нм3/сек. Принимаем вращающуюся печь длиной 170 м, диаметром 4,5 м.
9. Описана автоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве
брикетированного магнезита.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства. Себестоимость составляет 7142,17 руб. за 1 тонну
