📄Работа №209824
Тема: Совершенствование технологической линии по изготовлению брикетированного магнезита
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
56 листов
Год:
2020
Просмотров:
25
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО
МАГНЕЗИТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ ТЕХНОЛОГИЮ 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Технология производства и ее описание 17
3.3 Расчет материального баланса 19
3.4 Контроль технологии производства 23
4 ПОДБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 32
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 42
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 47
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО
МАГНЕЗИТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 9
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ ТЕХНОЛОГИЮ 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 16
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Технология производства и ее описание 17
3.3 Расчет материального баланса 19
3.4 Контроль технологии производства 23
4 ПОДБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 32
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 42
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 47
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологической линии по производству брикетированного магнезита на предприятии ООО «Группа «Магнезит». Актуальность исследования обусловлена необходимостью решения проблемы утилизации низкокачественного каустического магнезита, ранее складировавшегося в отвал, и повышения общей эффективности производства огнеупорных материалов в условиях требований ресурсосбережения и автоматизации. Основные результаты включают комплексный анализ существующего производства, разработку детальной технологической схемы с полным перечнем необходимого оборудования, а также предложение по модернизации узла подачи сырья путем замены дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор непрерывного действия ДК-450. В заключении обоснованы технико-экономические преимущества внедрения предложенных решений, включая повышение стабильности процесса и снижение эксплуатационных затрат. Научная значимость работы заключается в систематизации подходов к проектированию линий брикетирования магнезита, а практическая – в предоставлении конкретных инженерных решений, применимых для модернизации действующего производства. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как И.Д. Кащеев по технологии огнеупоров, К.К. Стрелов по их свойствам, В.Р. Ксендзовский по вопросам автоматизации, а также С.Г. Силенок в части механического оборудования.
📖 Введение
Материалы, которые изготавливаются на основе минерального сырья, называются огнеупорными. Такие материалы способны сохранять свои качества и целостность в условиях высоких температур.
В металлургической, химической промышленностях огнеупорные материалы применяются в промышленных печах и агрегатах.
Требования к качеству огнеупорным материалам предъявляется повышенным. Повышение качества, а также сокращение расходов на их изготовление необходимо при современных тенденциях.
Разработка новых ресурсосберегающих технологий ведет к понижению удельных расходов и повышения качества продукции.
Технологии включают в себя механизация и автоматизация огнеупорных предприятий, так как требуется точность в большом потоке производства огнеупорных изделий.
ООО «Группа «Магнезит» - крупное предприятие по производству огнеупоров. Предприятие имеет в непосредственной близости собственные минеральные базы.
Каустический магнезит, уловленный в электрофильтрах и циклонах, ввиду его загрязнения сернистыми соединениями автоцементовозом вывозился в отвал, расположенный в районе Ельничного месторождения. При повторном обжиге каустического магнезита без его подготовки пористость обожженных периклазовых порошков оставалась высокой. Многократный возврат уловленного каустического магнезита в печи, также является одной из причин низкого выхода зернистой части периклазовых порошков. Пуск в эксплуатацию отделения помола прессования и формовки решил проблему утилизации каустического магнезита и повышения качества выпускаемых цехом порошков.
Цель квалификационной выпускной работы: изучить совершенствование технологической линии по изготовлению брикетированного магнезита.
Для достижения целей ВКР рассмотрим следующие задачи:
- провезти сравнительный анализ технологий производства брикетированного магнезита в России и за рубежом;
- изучить характеристику брикетированного магнезита;
- изучить технологию производства брикетированного магнезита;
- составить материальный баланс производства;
- рассмотреть контроль производства;
-рассмотреть и рассчитать механическое оборудование для производства брикетированного, а также предложить изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: производим замену дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор непрерывного действия для подачи материала на мельницу;
- описать автоматизацию производственных процессов;
- изучить безопасность
брикетированного магнезита;
жизнедеятельности при производстве
- произвести ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства.
В металлургической, химической промышленностях огнеупорные материалы применяются в промышленных печах и агрегатах.
Требования к качеству огнеупорным материалам предъявляется повышенным. Повышение качества, а также сокращение расходов на их изготовление необходимо при современных тенденциях.
Разработка новых ресурсосберегающих технологий ведет к понижению удельных расходов и повышения качества продукции.
Технологии включают в себя механизация и автоматизация огнеупорных предприятий, так как требуется точность в большом потоке производства огнеупорных изделий.
ООО «Группа «Магнезит» - крупное предприятие по производству огнеупоров. Предприятие имеет в непосредственной близости собственные минеральные базы.
Каустический магнезит, уловленный в электрофильтрах и циклонах, ввиду его загрязнения сернистыми соединениями автоцементовозом вывозился в отвал, расположенный в районе Ельничного месторождения. При повторном обжиге каустического магнезита без его подготовки пористость обожженных периклазовых порошков оставалась высокой. Многократный возврат уловленного каустического магнезита в печи, также является одной из причин низкого выхода зернистой части периклазовых порошков. Пуск в эксплуатацию отделения помола прессования и формовки решил проблему утилизации каустического магнезита и повышения качества выпускаемых цехом порошков.
Цель квалификационной выпускной работы: изучить совершенствование технологической линии по изготовлению брикетированного магнезита.
Для достижения целей ВКР рассмотрим следующие задачи:
- провезти сравнительный анализ технологий производства брикетированного магнезита в России и за рубежом;
- изучить характеристику брикетированного магнезита;
- изучить технологию производства брикетированного магнезита;
- составить материальный баланс производства;
- рассмотреть контроль производства;
-рассмотреть и рассчитать механическое оборудование для производства брикетированного, а также предложить изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: производим замену дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор непрерывного действия для подачи материала на мельницу;
- описать автоматизацию производственных процессов;
- изучить безопасность
брикетированного магнезита;
жизнедеятельности при производстве
- произвести ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства.
✅ Заключение
В данном выпускной квалификационной работе были поставлены и рассмотрены задачи:
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства
брикетированного магнезита в России и за рубежом.
При проведении сравнительного анализа, выявлено, что преимущественно разработка месторождений магнезита осуществляется открытым способом. В России наиболее лучшего качества магнезиального сырья добывают на месторождениях Сатинской группы.
2. Изучена характеристика брикетированного магнезита.
3. Показана технология производства брикетированного магнезита;
4. Составлен материальный баланс производства.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства. К технологической схеме изготовления брикетированного магнезита потребуется: одна мельница трубная МС 2,0х10,5, два валковых пресса 72/8-3А 352 DG1S, три питателя шлюзовых Ш5-20РНУ-01, пять конвейера винтовых стационарных Г1-32, два трубных цепных конвейеров, два грохота ГИЛ-22, одна дробилка валковая ДГ 1000x550, один элеватор ковшовый ЛГ-160, один элеватор ковшовый ЛГ-160, два ленточных конвейера 6540-60и один ленточный конвейер 6550-80.
7. Предложено изменения к существующей технологии: замена дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор ДК-450 непрерывного действия для подачи материала на мельницу
8. Произведены теплотехнические расчеты производства. Для обеспечения производительности 20000 тонн в год используется природного газа Тюменского месторождения с теплосодержанием продуктов сгорания 3921 кДж/м3 и расходом топлива 1,87 нм3/сек. Принимаем вращающуюся печь длиной 170 м, диаметром 4,5 м.
9. Описана автоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве
брикетированного магнезита.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства. Себестоимость составляет 7142,17 руб. за 1 тонну
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства
брикетированного магнезита в России и за рубежом.
При проведении сравнительного анализа, выявлено, что преимущественно разработка месторождений магнезита осуществляется открытым способом. В России наиболее лучшего качества магнезиального сырья добывают на месторождениях Сатинской группы.
2. Изучена характеристика брикетированного магнезита.
3. Показана технология производства брикетированного магнезита;
4. Составлен материальный баланс производства.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства. К технологической схеме изготовления брикетированного магнезита потребуется: одна мельница трубная МС 2,0х10,5, два валковых пресса 72/8-3А 352 DG1S, три питателя шлюзовых Ш5-20РНУ-01, пять конвейера винтовых стационарных Г1-32, два трубных цепных конвейеров, два грохота ГИЛ-22, одна дробилка валковая ДГ 1000x550, один элеватор ковшовый ЛГ-160, один элеватор ковшовый ЛГ-160, два ленточных конвейера 6540-60и один ленточный конвейер 6550-80.
7. Предложено изменения к существующей технологии: замена дозатора и винтового конвейера на ленточный дозатор ДК-450 непрерывного действия для подачи материала на мельницу
8. Произведены теплотехнические расчеты производства. Для обеспечения производительности 20000 тонн в год используется природного газа Тюменского месторождения с теплосодержанием продуктов сгорания 3921 кДж/м3 и расходом топлива 1,87 нм3/сек. Принимаем вращающуюся печь длиной 170 м, диаметром 4,5 м.
9. Описана автоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве
брикетированного магнезита.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства. Себестоимость составляет 7142,17 руб. за 1 тонну
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.