РЕФЕРАТ 1
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Обзор методов диагностирования 5
1.2. Акустический метод 24
1.2.1. Историческая справка 24
1.2.2. Понятие об акустических колебаниях и волнах 26
1.3. Преобразователи 32
1.3.1. Основные требования и классификация преобразователей 33
Основные требования к преобразователям 33
2. Патентный обзор и сравнение 37
2.1. Устройство для диагностики неисправностей оборудования 37
2.2. Баротестер для диагностики гидропривода 40
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Структура стенда 42
3.1.1 Датчик снятия вибросигнала 43
3.1.2 Датчик снятия акустического сигнала 44
3.2. Исследования 47
3.3. Использованное оборудование диагностики 52
3.3. Вибрационная диагностика элементов гидропривода 53
3.4. Исследование кавитационных характеристик дросселя 57
3.5. Акустические характеристики с использованием микрофона смартфона 61
ВЫВОДЫ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что внедрение средств диагностирования является одним из важнейших факторов повышения экономической эффективности использования оборудования в промышленности. Назначение диагностики — выявление и предупреждение отказов и неисправностей, поддержание эксплуатационных показателей в установленных пределах, прогнозирование состояния в целях полного использования доремонтного и межремонтного ресурса.
Различают следующие состояния оборудования:
• исправности — состояния, при котором исследуемый агрегат соответствует всем требованиям, установленным нормативно —технической документацией;
• работоспособности — состояния, при котором исследуемый агрегат способен выполнять заданные функции в пределах, установленных нормативно — технической документацией; проверку работоспособности исследуемого агрегата осуществляют при выводе из монтажа или ремонта и на стадии эксплуатации, она может быть менее полной, чем проверка исправности, т. е. может оставлять необнаруженные неисправности, не препятствующие применению его по назначению;
• правильности функционирования — состояния исследуемого агрегата, при котором он выполняет в текущий момент времени предписанные ему алгоритмы функционирования; проверка правильности менее полна, чем проверка работоспособности, так как она позволяет убедиться лишь в том, что исследуемый агрегат правильно функционирует в данном режиме работы в данный момент времени;
• предельного (аварийного) — состояния исследуемого агрегата (отказа), при котором его дальнейшая эксплуатация невозможна вследствие ухода
его параметров за недопустимые пределы.
Совокупность технических параметров оборудования, характеризующих возможное отклонение функционирования оборудования от нормального, определяет состояние оборудования в текущий момент времени (диагноз). Поиск неисправностей — одна из важнейших задач диагностики состояния оборудования.
ВЫВОДЫ
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была проведена классификация видов диагностики элементов гидравлических приводов. Среди них были выбраны наиболее перспективные методы диагностирования и проведены испытания с их применением.
Применение микрофона смартфона для снятия акустической характеристики позволяет заметно снизить стоимость проведения данной процедуры при условии получения достоверных результатов и
Есть возможность изменения конструкции датчика детонации таким образом, чтобы частота детонации лежала на частоте детонации двигателя. После пересчёта массы и проведения необходимых экспериментов можно разработать модификацию, которая позволит датчику срабатывать на частоте кавитации и после установки на патрубок сможет функционировать как датчик кавитационных явлений.
