📄Работа №209816
Тема: Совершенствование технологии производства периклазоуглеродистых огнеупоров путем использования элементоорганического соединения для модифицирования фенол-формальдегидной смолы
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
101 листов
Год:
2020
Просмотров:
32
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СРАВНЕНИЕ ЗАРУБЕЖНЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов 13
2.2 Принципиальная технологическая схема производства
16
периклазоуглеродистых изделий и ее описание 16
2.3 Технологический контроль производства 19
2.5 Виды брака, причины появления брака, способы устранения 25
2.6 Характеристика готовой продукции 29
3 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА 30
3.1 Расчет химического состава шихты 30
3.2 Расчет материального баланса и вывод расходных коэффициентов
сырья 31
4 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 43
4.1Характеристика основного оборудования 43
4.2 Расчет производительности и количества основного оборудования... 47
4.3 Характеристика вспомогательного оборудования 48
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 51
5.1 Конструкция и работа термопечи 51
5.2Расчет горения природного газа 53
5.3 Конструктивный расчет 55
5.4 Тепловой баланс термопечи 57
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 68
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 72
7.1 Организация труда и заработной платы 72
7.1.1 Режим работы предприятия 72
7.1.3 Расчет численности трудящихся 74
7.2 Организация инфраструктуры отделения 103
7.2.1 Определение затрат на электроэнергию 103
7.2.3 Определение затрат на охрану труда 105
7.2.4 Определение затрат на амортизации и ремонтный фонд 106
7.3 Определение себестоимости продукции 107
7.4 Расчет экономической эффективности от внедрения
оргтехмероприятий 108
8 ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 111
8.1 Охрана труда 111
8.2 Охрана окружающей среды 113
8.3 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118
1 СРАВНЕНИЕ ЗАРУБЕЖНЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов 13
2.2 Принципиальная технологическая схема производства
16
периклазоуглеродистых изделий и ее описание 16
2.3 Технологический контроль производства 19
2.5 Виды брака, причины появления брака, способы устранения 25
2.6 Характеристика готовой продукции 29
3 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА 30
3.1 Расчет химического состава шихты 30
3.2 Расчет материального баланса и вывод расходных коэффициентов
сырья 31
4 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 43
4.1Характеристика основного оборудования 43
4.2 Расчет производительности и количества основного оборудования... 47
4.3 Характеристика вспомогательного оборудования 48
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 51
5.1 Конструкция и работа термопечи 51
5.2Расчет горения природного газа 53
5.3 Конструктивный расчет 55
5.4 Тепловой баланс термопечи 57
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 68
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 72
7.1 Организация труда и заработной платы 72
7.1.1 Режим работы предприятия 72
7.1.3 Расчет численности трудящихся 74
7.2 Организация инфраструктуры отделения 103
7.2.1 Определение затрат на электроэнергию 103
7.2.3 Определение затрат на охрану труда 105
7.2.4 Определение затрат на амортизации и ремонтный фонд 106
7.3 Определение себестоимости продукции 107
7.4 Расчет экономической эффективности от внедрения
оргтехмероприятий 108
8 ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 111
8.1 Охрана труда 111
8.2 Охрана окружающей среды 113
8.3 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118
📖 Аннотация
В данной работе разрабатывается технология производства периклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки сталеразливочных ковшей с применением модифицированной элементоорганическим соединением фенол-формальдегидной смолы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эксплуатационных характеристик изделий, таких как термостойкость и устойчивость к окислению углерода, что напрямую влияет на долговечность футеровки и экономику сталеплавильного производства. В результате проведенного анализа установлена экономическая целесообразность предложенной технологии, определены оптимальные составы шихты и параметры термообработки при 250 °C, а также рассчитан материальный баланс и подобрано основное технологическое оборудование, включая прессы «Laies» и смесители «Eirich». Научная значимость заключается в углублении знаний о процессах модификации связующих для углеродсодержащих огнеупоров, а практическая – в разработке готовой технологической схемы, обеспечивающей рентабельность производства на уровне 18,08%. Работа опирается на фундаментальные исследования в области оксидноуглеродистых огнеупоров, представленные в трудах И.Д. Кащеева, Ю.Е. Пивинского, а также на современные разработки, отраженные в работах Л.М. Аксельрода и А.П. Ильевича, посвященных технологиям и оборудованию для огнеупорной промышленности.
📖 Введение
Периклазоуглеродистые изделия применяются для футеровки стен сталеразливочного ковша. Использование данных изделий имеет ряд преимуществ: устойчивость против агрессивной среды расплавленного металла и жидкого шлака, высокие физико-механические свойства, обеспечивающие более 50 плавок в сталь-ковше. Кроме того они характеризуются постоянством объёма, что обеспечивает минимальное изменение линейных размеров изделий и как следствие - проникновение жидкой стали и шлака в швы футеровки.
Высокая термостойкость и соответственно малая склонность к растрескиванию также дает преимущество периклазоуглеродистым изделиям в процессе их службы, а применение антиоксидантов в их составе позволяет увеличить продолжительность кампании всей футеровки за счет уменьшения степени окисления графита в изделиях.
В настоящее время актуальным направлением в разработке новых и усовершенствовании существующих технологий ПУ-изделий является
применение различных формальдегидных смол с добавками антиоксидантов (металлический алюминий, карбиды и бориды металлов). Поэтому в дипломном проекте предложена технология применения, базирующаяся на применении высокочистого периклазового порошка и формальдегидной смолы с добавкой алюминия в качестве антиоксиданта.
Цель дипломного проектирования- разработать технологию производства периклазоуглеродистых изделий на жидкой формальдегидной смоле и разработать смесительно-прессовый участок технологической линии под производство данных изделий.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- Провести анализ производства периклазоуглеродистых изделий.
- Изучить номенклатуру готовой продукции и исходного сырья.
- Рассмотреть технологию производства периклазоуглеродистых изделий.
- Изучить физико-химические процессы производства.
- Предложить усовершенствование технологии.
- Подобрать механическое и теплотехническое оборудование с учетом предложения по изменению в технологии и определить его количество единиц на основе годовой производительности по готовой продукции.
- Составить тепловой и материальный балансы производства.
- Изучить автоматизацию термопечи.
- Ознакомиться с текущим и метрологическим контролем производства.
- Рассчитать себестоимость продукции, рентабельность производства, срок окупаемости при внесении изменений в технологию.
- Провести анализ негативных факторов и мер защиты от их воздействия, охраны окружающей среды, предупреждений и ликвидаций чрезвычайных ситуаций на производстве.
В технологии производства ПУ-изделий для ресурсосбережения предложено брак прессования и термообработки возвращать в производство. Для снижения энергозатрат предложено использовать смеситель фирмы «Eirich»RV-15, а так же пресс фирмы «Laies» HPF-2500.
При использовании смесителя фирмы «Eirich» наблюдается экономия электроэнергии в количестве 10 кВт-ч/т. При использовании пресса фирмы «Laies» наблюдается экономия электроэнергии в количестве 1,5 кВт-ч/т. Общая экономия электроэнергии составит 11,5 кВт-ч/т, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции [6].
Таким образом, для обеспечения заданной годовой производительности необходимо иметь сырье в следующем количестве, т/г: плавленый периклазовый порошок фракции 6-4 мм - 2933,15; плавленый периклазовый порошок фракции 4-1 мм - 18308,40; плавленый периклазовый порошок фракции 1-0 мм -
114433,94; плавленый периклазовый порошок т/м фракции - 4579,48; графит - 6864,46; ФФС - 1370,99; антиоксиданты - 457,00.
Затраты на единицу продукции составили 65217,02руб. Цена единицы продукции 77 000 руб.
Высокая термостойкость и соответственно малая склонность к растрескиванию также дает преимущество периклазоуглеродистым изделиям в процессе их службы, а применение антиоксидантов в их составе позволяет увеличить продолжительность кампании всей футеровки за счет уменьшения степени окисления графита в изделиях.
В настоящее время актуальным направлением в разработке новых и усовершенствовании существующих технологий ПУ-изделий является
применение различных формальдегидных смол с добавками антиоксидантов (металлический алюминий, карбиды и бориды металлов). Поэтому в дипломном проекте предложена технология применения, базирующаяся на применении высокочистого периклазового порошка и формальдегидной смолы с добавкой алюминия в качестве антиоксиданта.
Цель дипломного проектирования- разработать технологию производства периклазоуглеродистых изделий на жидкой формальдегидной смоле и разработать смесительно-прессовый участок технологической линии под производство данных изделий.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- Провести анализ производства периклазоуглеродистых изделий.
- Изучить номенклатуру готовой продукции и исходного сырья.
- Рассмотреть технологию производства периклазоуглеродистых изделий.
- Изучить физико-химические процессы производства.
- Предложить усовершенствование технологии.
- Подобрать механическое и теплотехническое оборудование с учетом предложения по изменению в технологии и определить его количество единиц на основе годовой производительности по готовой продукции.
- Составить тепловой и материальный балансы производства.
- Изучить автоматизацию термопечи.
- Ознакомиться с текущим и метрологическим контролем производства.
- Рассчитать себестоимость продукции, рентабельность производства, срок окупаемости при внесении изменений в технологию.
- Провести анализ негативных факторов и мер защиты от их воздействия, охраны окружающей среды, предупреждений и ликвидаций чрезвычайных ситуаций на производстве.
В технологии производства ПУ-изделий для ресурсосбережения предложено брак прессования и термообработки возвращать в производство. Для снижения энергозатрат предложено использовать смеситель фирмы «Eirich»RV-15, а так же пресс фирмы «Laies» HPF-2500.
При использовании смесителя фирмы «Eirich» наблюдается экономия электроэнергии в количестве 10 кВт-ч/т. При использовании пресса фирмы «Laies» наблюдается экономия электроэнергии в количестве 1,5 кВт-ч/т. Общая экономия электроэнергии составит 11,5 кВт-ч/т, что позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции [6].
Таким образом, для обеспечения заданной годовой производительности необходимо иметь сырье в следующем количестве, т/г: плавленый периклазовый порошок фракции 6-4 мм - 2933,15; плавленый периклазовый порошок фракции 4-1 мм - 18308,40; плавленый периклазовый порошок фракции 1-0 мм -
114433,94; плавленый периклазовый порошок т/м фракции - 4579,48; графит - 6864,46; ФФС - 1370,99; антиоксиданты - 457,00.
Затраты на единицу продукции составили 65217,02руб. Цена единицы продукции 77 000 руб.
✅ Заключение
В дипломном проекте рассмотрена технология производства ПУ-изделий на основе фенолоформальдегидной смолы с добавкой антиоксиданта металлического алюминия. Выявлена экономическая целесообразность предложенной технологи взамен технологии, базирующейся на применении СФП и этиленгликоля.
Для обеспечения заданной годовой производительности необходимо иметь сырье в следующем количестве, т/г: плавленый периклазовый порошок фракции 6-4 мм - 2933,15; плавленый периклазовый порошок фракции 4-1 мм - 18308,40; плавленый периклазовый порошок фракции 1-0 мм - 114433,94; плавленый периклазовый порошок т/м фракции - 4579,48; графит - 6864,46; ФФС -
1370,99 ; антиоксиданты - 457,00.
Для производства периклазоуглеродистых изделий требуется следующее оборудование: 2 пресса «Laies», 2смесителя «Eirich», 6 дозаторов ДПО, 1 дозатор ДЖУ, 6 бункеров, 1 бак, ленточные конвейеры, ПТС, мостовые краны, а так же вентилятор ВРК.
Термообработку периклазоуглеродистых изделий проводим в термопечи при температуре 250 °С. В качестве топлива используем природный газ северного месторождения, действительная температура его горения -г=1470 °С. Исходя из заданной годовой производительности 43 993 т/год по готовой продукции расход топлива составил 1320 305 кДж/ч, производительности термопечи Руд=0,61
т/м2-сут.
Затраты на единицу продукции составили 65217,02руб. Цена единицы продукции 77 000 руб.Рентабельность продукции составила 18,08 %, т.е
выбранное оборудование и вид используемого сырья соответствует нормативу рентабельности.
В результате проведенных мероприятий получена экономия по статьям себестоимости в размере 3 115 446,8руб., годовой экономический эффект от
внедрения нового оборудования составил 3 115 459,55руб.
Для обеспечения заданной годовой производительности необходимо иметь сырье в следующем количестве, т/г: плавленый периклазовый порошок фракции 6-4 мм - 2933,15; плавленый периклазовый порошок фракции 4-1 мм - 18308,40; плавленый периклазовый порошок фракции 1-0 мм - 114433,94; плавленый периклазовый порошок т/м фракции - 4579,48; графит - 6864,46; ФФС -
1370,99 ; антиоксиданты - 457,00.
Для производства периклазоуглеродистых изделий требуется следующее оборудование: 2 пресса «Laies», 2смесителя «Eirich», 6 дозаторов ДПО, 1 дозатор ДЖУ, 6 бункеров, 1 бак, ленточные конвейеры, ПТС, мостовые краны, а так же вентилятор ВРК.
Термообработку периклазоуглеродистых изделий проводим в термопечи при температуре 250 °С. В качестве топлива используем природный газ северного месторождения, действительная температура его горения -г=1470 °С. Исходя из заданной годовой производительности 43 993 т/год по готовой продукции расход топлива составил 1320 305 кДж/ч, производительности термопечи Руд=0,61
т/м2-сут.
Затраты на единицу продукции составили 65217,02руб. Цена единицы продукции 77 000 руб.Рентабельность продукции составила 18,08 %, т.е
выбранное оборудование и вид используемого сырья соответствует нормативу рентабельности.
В результате проведенных мероприятий получена экономия по статьям себестоимости в размере 3 115 446,8руб., годовой экономический эффект от
внедрения нового оборудования составил 3 115 459,55руб.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.