📄Работа №209796
Тема: Конструкторское обеспечение изготовления пресс-формы для изделия «Решетка» из пластмассы. Часть 1
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
67 листов
Год:
2021
Просмотров:
30
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Анализ изготавливаемого изделия «Решетка» 10
1.2 Назначение пресс-формы, анализ конструкции 11
1.3 Особенности проектирования пресс-формы 14
1.4 Анализ публикаций по конструкции пресс-формы 15
1.5 Цели и задачи ВКР, направленность работы, объект и предмет
исследования 22
1.6 Выводы по разделу 22
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Расчет формообразующих частей пресс-формы 24
2.1.1 Расчет формообразующих частей с учетом усадки материала 24
2.1.2 Определение положения изделия в форме и количества формующих
полостей 26
2.1.3 Проектирование литниковой системы 28
2.1.4 Проектирование вентиляционных каналов 34
2.1.5 Определение уклонов и скруглений формообразующих элементов 35
2.1.6 Технические требования, предъявляемые к формообразующим
частям пресс-формы 37
2.2 Технические требования, предъявляемые к вспомогательным частям
пресс-формы 40
2.3 Выбор CAD-системы для проектирования пресс-формы 44
2.4 Выводы по разделу 48
3 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ВЫТАЛКИВАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ 49
3.1 Обзор системы выталкивания 49
3.2 Расчет системы выталкивания на прочность 50
3.3 Анализ в CAD системе 52
3.4 Выводы по разделу 56
4 СБОРКА, ИСПЫТАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ 57
4.1 Сборка пресс-формы 57
4.1.1 Разработка маршрутного технологического процесса сборки пресс-
формы 57
4.2 Испытание пресс-формы 58
4.3 Контроль качества полученного изделия 60
4.4 Выводы по разделу 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Анализ изготавливаемого изделия «Решетка» 10
1.2 Назначение пресс-формы, анализ конструкции 11
1.3 Особенности проектирования пресс-формы 14
1.4 Анализ публикаций по конструкции пресс-формы 15
1.5 Цели и задачи ВКР, направленность работы, объект и предмет
исследования 22
1.6 Выводы по разделу 22
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1 Расчет формообразующих частей пресс-формы 24
2.1.1 Расчет формообразующих частей с учетом усадки материала 24
2.1.2 Определение положения изделия в форме и количества формующих
полостей 26
2.1.3 Проектирование литниковой системы 28
2.1.4 Проектирование вентиляционных каналов 34
2.1.5 Определение уклонов и скруглений формообразующих элементов 35
2.1.6 Технические требования, предъявляемые к формообразующим
частям пресс-формы 37
2.2 Технические требования, предъявляемые к вспомогательным частям
пресс-формы 40
2.3 Выбор CAD-системы для проектирования пресс-формы 44
2.4 Выводы по разделу 48
3 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ВЫТАЛКИВАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ 49
3.1 Обзор системы выталкивания 49
3.2 Расчет системы выталкивания на прочность 50
3.3 Анализ в CAD системе 52
3.4 Выводы по разделу 56
4 СБОРКА, ИСПЫТАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ 57
4.1 Сборка пресс-формы 57
4.1.1 Разработка маршрутного технологического процесса сборки пресс-
формы 57
4.2 Испытание пресс-формы 58
4.3 Контроль качества полученного изделия 60
4.4 Выводы по разделу 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
📖 Аннотация
В данной работе представлена первая часть выпускной квалификационной работы, посвященной конструкторскому обеспечению изготовления пресс-формы для литья под давлением пластмассового изделия «Решетка». Актуальность исследования обусловлена растущим спросом на полимерные изделия в машиностроении и необходимостью повышения эффективности их производства за счет перехода от механической обработки, вызывающей остаточные напряжения и брак, к использованию специализированной технологической оснастки. Основными результатами являются выполненный расчет ключевых параметров пресс-формы, включая формообразующие части с учетом усадки материала, литниковую и вентиляционную системы, а также системы выталкивания, что обеспечило получение годного изделия и снижение процента брака. Практическая значимость подтверждена изготовлением, внедрением и успешными испытаниями спроектированной пресс-формы на производстве, что отражено в соответствующем акте внедрения. Научная ценность заключается в систематизации и применении методик проектирования оснастки для литья под давлением. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как А.Г. Косилова, представившая фундаментальные технологические принципы в машиностроении, А.П. Пантелеев, детально осветивший вопросы проектирования оснастки для пластмасс, Г. Менгес, описавший практические аспекты создания литьевых форм, и Е.И. Екатериничева, исследовавшая оптимизацию процессов проектирования пресс-форм.
📖 Введение
В настоящее время большое внимание уделяется отрасли современному машиностроения, которое связано с изготовлением различных машин, механизмов, установок и т.д. Большое количество продукции в отрасли машиностроения имеет наличие изделий из полимерных материалов. Такая потребность в пластмассовых изделиях возрастает с каждым годом. Это сказывается на быстром росте производства. Стоит отметить, что полимерные материалы имеют высокую прочность, износостойкость и относительную простоту изготовления.
Существует несколько возможных вариантов получения пластмассовых деталей: обработка пластмасс резанием и использование технологической оснастки - пресс-форм. Механическую обработку необходимо рассматривать как вынужденную операцию. Она часто приводит к появлению остаточных напряжений в зоне резания и к нарушению поверхностного слоя полимерного материала.
Пластмассы имеют некоторые свойства, влияющие на механическую обработку: малый показатель удельной теплоемкости, низкая
теплопроводность, выраженная способность к упруго-эластичному восстановлению формы (усадка материала из-за изменения температур). В следствие низкой теплопроводности полимерных материалов теплота, выделяющаяся во время процесса резания, нагревает поверхностный слой и отводится через инструмент. При этом резец может значительно нагреваться и при резании температура заготовки может превосходить допустимые значения. В таком случае, происходит размягчение материала, из-за чего появляются неровности поверхностей, а также образование нароста на режущей части резца. Также необходимо учитывать, что при механической обработке полимерных материалов не рекомендуется использование охлаждения. Например, использование жидкости в качестве охлаждения
Существует несколько возможных вариантов получения пластмассовых деталей: обработка пластмасс резанием и использование технологической оснастки - пресс-форм. Механическую обработку необходимо рассматривать как вынужденную операцию. Она часто приводит к появлению остаточных напряжений в зоне резания и к нарушению поверхностного слоя полимерного материала.
Пластмассы имеют некоторые свойства, влияющие на механическую обработку: малый показатель удельной теплоемкости, низкая
теплопроводность, выраженная способность к упруго-эластичному восстановлению формы (усадка материала из-за изменения температур). В следствие низкой теплопроводности полимерных материалов теплота, выделяющаяся во время процесса резания, нагревает поверхностный слой и отводится через инструмент. При этом резец может значительно нагреваться и при резании температура заготовки может превосходить допустимые значения. В таком случае, происходит размягчение материала, из-за чего появляются неровности поверхностей, а также образование нароста на режущей части резца. Также необходимо учитывать, что при механической обработке полимерных материалов не рекомендуется использование охлаждения. Например, использование жидкости в качестве охлаждения
✅ Заключение
При решении задач, сформулированных в ВКР, проведен анализ действующего производства, в результате которого были определены основные аспекты, требующие решения: повышение эффективности производства пластмассовых изделий с помощью проектирования специальной оснастки, определение рациональных показателей усилия выталкивания, что влечет за собой уменьшение показателя брака отливаемых изделий. По результатам работы спроектированная пресс-форма была изготовлена и внедрена в производство, а также было проведено ее испытание, после которого, на основании отливаемых изделий, были произведены замеры размеров.
Обоснованность и эффективность работы подтверждена результатами экспериментальных исследований, актом внедрения пресс-формы в производство и публикацией в печати. Таким образом, в ВКР на основе конструкторских и технологических решений решены все поставленные задачи и достигнута цель - повышение эффективности изготовления пресс- формы для детали «Решетка» из пластмассы.
По результатам работы сформулированы общие выводы:
1. рассмотрены преимущества получения деталей из пластмасс методом литья под давлением;
2. рассчитаны основные параметры пресс-формы, обуславливающие получение годного изделия при литье;
3. произведен расчет системы выталкивания, оказывающей воздействие на извлечение изделия и отсутствие брака;
4. по результатам испытания пресс-формы подписан акт внедрения, на основании которого выявлена годность пресс-формы.
Обоснованность и эффективность работы подтверждена результатами экспериментальных исследований, актом внедрения пресс-формы в производство и публикацией в печати. Таким образом, в ВКР на основе конструкторских и технологических решений решены все поставленные задачи и достигнута цель - повышение эффективности изготовления пресс- формы для детали «Решетка» из пластмассы.
По результатам работы сформулированы общие выводы:
1. рассмотрены преимущества получения деталей из пластмасс методом литья под давлением;
2. рассчитаны основные параметры пресс-формы, обуславливающие получение годного изделия при литье;
3. произведен расчет системы выталкивания, оказывающей воздействие на извлечение изделия и отсутствие брака;
4. по результатам испытания пресс-формы подписан акт внедрения, на основании которого выявлена годность пресс-формы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.