АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ОБЪЕКТА ВКР - ДЕТАЛЬ «РЕШЕТКА», АНАЛИЗ
КОНСТРУКЦИИ 12
1.2 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ПРЕСС-ФОРМЫ 13
1.3 ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМЫ 16
1.4 АНАЛИЗ ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-
ФОРМЫ 17
1.5 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ВКР, НАПРАВЛЕННОСТЬ РАБОТЫ, ОБЪЕКТ И
ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ 19
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ОДИН 20
2.1 ВЫБОР CAM-СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ.. 22
2.2 ВЫБОР И АНАЛИЗ СТАНКА 24
2.3. ВЫБОР И АНАЛИЗ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ 25
2.4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 28
2.5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ В CAM-
СИСТЕМЕ 29
2.6 СОСТАВЛЕНИЕ КАРТ НАЛАДКИ 56
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ДВА 59
3.1 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ 61
3.2 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «РЕШЕТКА» И
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЗАТРАТ 65
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ТРИ 67
4.1 СБОРКА ПРЕСС-ФОРМЫ 68
4.2 ИСПЫТАНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ 69
4.3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ЛИТЬЕ В ПРЕСС-
ФОРМУ ИЗДЕЛИЯ 71
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ЧЕТЫРЕ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
Термопластичные полимерные материалы на сегодняшний день используются практически во всех отраслях промышленности. Согласно данным в 2018 году мировое производство пластмасс составило 359 млн. тонн, 62 млн. тонн в Европе и 4 млн. тонн в России. Одним из основных способов изготовления изделий из пластмасс является литье под давлением на инжекционно-литьевых машинах (термопластавтоматах), этим способом изготавливается около 50 % всей пластиковой продукции. В России ежегодный прирост российского рынка ТПА превышает тысячу единиц. Ключевым звеном, требующим значительных финансово-временных затрат, в конструкторско-технологической подготовке производственного процесса обработки полимеров литьем на ТПА является проектирование и изготовление технологической оснастки - пресс-форм.
Таким образом, в современных условиях производства самым распространенным способом получения деталей из пластмассы является применение технологической оснастки, а именно форм для литья под давлением. Обработку резанием для получения изделий из пластмасс применяют в случаях единичного производства или отсутствия возможности проектирования и изготовления пресс-форм.
Изложенное подтверждает, что назрела необходимость совершенствования конструкторско-технологического обеспечения производства деталей из пластмасс. Пластмассы - это материалы, полученные на основе высокомолекулярных соединений (синтетических, искусственных или природных), которые способны под действием температуры и давления принимать любую заданную форму и после прекращения воздействий, сохранять ее в заданных условиях не меняя своих характеристик и свойств. Изделия из полимеров применяются для различных целей и имеют обширный круг применения - в том числе и в машиностроении.Проектирование пресс-форм и разработка технологии для их обработки - важнейший этап конструкторско-технологической подготовки и внедрения в производство изделий из термопластичных материалов. Качество изделий, полученных литьем, в основном зависит от конструкции пресс-формы и качества ее изготовления. Качество и параметры обработанных поверхностей пресс-формы непосредственно влияют на качество получаемой детали из пластмассы.
В настоящее время производство строится на основе использования станков с числовым программным управлением, эксплуатация которых возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ, что существенно облегчает изготовления поверхностей сложных форм для литья под давлением.
Таким образом, актуальность настоящей работы обусловлена тем, что в условиях импортозамещения отечественное производство нуждается в актуальных методах и способах сокращения затрат и повышения оперативности вывода продукции на рынок при условии не просто сохранения качества готовых изделий, а в принципе повышения данного параметра. Назрела необходимость моделирования обработки формообразующих частей пресс-формы в CAM- системе Creo и получение кода управляющей программы для станка с числовым программным управлением.
Изложенное выше побудило рассмотреть в работе следующие вопросы: назначение детали «Решетка», провести анализ параметров конструкции изделия; провести анализ конструкции пресс-формы, предназначенной для литья под давлением; особенности обработки пресс-формы; провести анализ публикаций по технологии изготовления пресс-формы; выбор оптимальной CAM-системы; выбор и анализ оборудования и инструмента; выбор оснастки и режущего инструмента; расчет режимов резания; расчет экономических показателей эффективности изготовления пресс-формы
Таким образом, тема и содержание работы соответствует ФГОС 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных
производств», так как направленность работы проектно-конструкторская.
При решении задач, сформулированных в ВКР, проведен анализ действующего производства, в результате которого были определены основные аспекты, требующие решения: повышение эффективности производства пластмассовых изделий с помощью проектирования специальной оснастки, определение рациональных показателей усилия выталкивания, что влечет за собой уменьшение показателя брака отливаемых изделий. По результатам работы спроектированная пресс-форма была изготовлена и внедрена в производство, а также было проведено ее испытание, после которого, на основании отливаемых изделий, были произведены замеры размеров.
Обоснованность и эффективность работы подтверждена результатами экспериментальных исследований, актом внедрения пресс-формы в производство и публикацией в печати. Таким образом, в ВКР на основе конструкторских и технологических решений решены все поставленные задачи и достигнута цель - повышение эффективности изготовления пресс-формы для детали «Решетка» из пластмассы.
По результатам работы сформулированы общие выводы:
1. рассмотрены преимущества получения деталей из пластмасс методом литья под давлением;
2. Выбраны оборудование, инструмент и оснастка, смоделирована обработка;
3. произведен сравнительный анализ стоимости изготовления детали различными способами;
4. по результатам испытания пресс-формы подписан акт внедрения, на основании которого выявлена годность пресс-формы.
