ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
АЛЮМОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ... 8
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Показатель качества алюмомагниевой шпинели 19
2.2 Зависимость активности алюмомагниевой шпинели от
температуры термообработки 21
2.3 Влияние количества алюмомагниевой шпинели на
потребительские свойства огнеупоров 24
2.4 Режим кристаллизации алюмомагниевой шпинели 29
2.5 Влияние качества алюмомагниевой шпинели на физикомеханические свойства изделий 33
2.5.1 Соотношение Al2O3/MgO плавленолитого материала,
обеспечивающего наилучшие свойства огеупорных изделий 36
2.5.2 Петрографическое описание АМШ производства «ЧАЗ». 38
2.5.3 Влияние соотношения Al2O3/MgO плавленолитого
материала на свойства периклазошпинельных образцов... 41
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 44
3.2 Описание технологии производства 46
3.3 Материальный баланс производства 52
3.4 Контроль технологического производства 56
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 59
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 62
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 69
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 75
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Характеристика исходного сырья 91
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Технологическая схема производства 92
ПРИЛОЖЕНИЕ В Смеситель «Айрих» 93
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Электродуговая печь ОКБ-2126А 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Схема автоматизации электродуговой печи 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Технико-экономические показатели 96
Значение огнеупоров в народном хозяйстве определяется тем, что без их использования практически невозможно экономически целесообразно поддерживать высокие рабочие температуры в промышленных печах.
В индустриально развитых странах доля стоимости огнеупоров
составляет примерно 0,1 % валового национального продукта.
Огнеупоры являются совершенно необходимым и типично вспомогательным материалом в производстве металлов, в энергетике, в отраслях новой техники.
Задача огнеупорной промышленности - снижение удельных расходов огнеупоров на единицу готовой продукции (на одну тонну стали, цемента и др.). Одним из главных путей решения поставленной задачи является повышение качества и стойкости огнеупорных материалов.
Задача повышения эффективности огнеупоров решается двояко. Во- первых, созданием принципиально новых изделий, например огнеупоров на использовании волокнистых материалов (каолиновая вата, плиты, ткани), конструкционных и порошкообразных материалов из микросфер и пустотных баллонов, композитных материалов типа «Сиалон» (Si-Al-O-N), изделий типа Si-C-O-N, огнеупоров из чистых оксидов, эластичных материалов «Элом» органоминерального состава, неорганических и кремнийорганических полимеров, боридов, силицидов и др.
Во-вторых, расширением ассортимента и повышения качества обычных огнеупоров путем изменения их состава и структуры. Крайне высокая стоимость некоторых из перечисленных материалов ограничивает использование их для специальных назначений. Поэтому второе направление
- непрерывное повышение стойкости широко распространенных огнеупоров
- является в настоящее время главным в деле повышения их эффективности.
Рассмотрена замена огнеупоров содержащих хром на огнеупоры, содержащие безвредную алюмомагниевую шпинель, в связи с экологической проблемой.
Изучены показатели, влияющие на качество АМШ: активность материала к спеканию, способы получения, химический и фазовый состав, соотношение Al2O3/MgO плавленолитого материала, которые оказывают существенное влияние на потребительские свойства огнеупоров с этой добавкой.
Установлено оптимальное содержание АМШ в периклазошпинельных огнеупорах.
Приведены экономические обоснования, которые необходимы для выпуска 10000 тонн алюмомагниевой шпинели в год.
