АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 5
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «ФЛАНЕЦ» 11
2.1 Анализ технологичности отливки 11
2.2 Выбор способа изготовления отливки 11
2.3 Выбор положения отливки в форме 13
2.4 Определение поверхности разъема формы 13
2.5 Определение припусков на механическую обработку 14
2.6 Определение формовочных уклонов 15
2.7 Определение литейной усадки 15
2.8 Определение количества и конструкции стержней 15
2.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 16
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 18
2.11 Определение габаритов опок 21
2.12 Выбор модельного комплекта 22
2.13 Выбор состава формовочных смесей, стержневых смесей
и противопригарных красок 23
2.14 Технология плавки сплава 27
2.15 Разработка технологии сборки и заливки форм 28
2.16 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 29
2.17 Разработка систем контроля качества отливки 30
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 31
3.1 Техника безопасности 31
3.2 Охрана природной среды 36
3.3 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 41
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90 %. Непрерывно повышается выпуск отливок для автомобильного, сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, а также для авиации, ракетостроения и специальной техники. В настоящее время доля выпуска отливок для этих отраслей составляет 75 %.
Однако намечается тенденция развития производств деталей из композитных материалов (армированные пластмассы, компаунд-материалы) и методом порошковой металлургии, которые удовлетворяют требованиям производства и способны принимать сложную форму. Производство из материалов-заменителей составляет конкуренцию литейному производству по многим направлениям отраслей промышленности. По этой причине необходимо переходить на литейные технологии, которые способны обеспечить высокую точность отливок, уменьшить трудоемкость операций, ограничить вредное влияние на окружающую среду. Совершенствование литейного производства за счет разработки новых технологий позволит получать отливки повышенной точности, с улучшенными механическими и эксплуатационными свойствами, с меньшими затратами трудовых ресурсов, при этом увеличится выход годного продукта и уменьшится стоимость производимых деталей.
В выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «фланец» из стали 35Л ГОСТ 977-88 с учетом всех требований на литую деталь.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления отливки «фланец» из стали 35Л ГОСТ 977-88. Для хорошего заполнения формы и качественного питания отливки были рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково-питающей системы. Внутренняя полость отливки выполняется одним стержнем. Изготовленные полуформы после простановки стержней спариваются, и готовая форма поступает на заливку. Плавка стали производится в ДППТ-6. В результате охлаждения залитого металла формируется отливка, которая далее выбивается из формы, проходит очистку, обрубку и зачистку поверхности. Данный процесс позволяет изготовить заданную деталь требуемого качества. Процесс отвечает технологическим требованиям к литой заготовке, которые регламентируются чертежом детали, техническими условиями и другими стандартами.
Применение новых агрегатов и материалов в технологическом процессе позволили значительно снизить высокий процент брака, характерный для производства стального литья, а также значительно улучшить экологическую обстановку в цехе.
