📄Работа №209759
Тема: Анализ пожарной опасности технологических процессов изготовления графитированных электродов
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
безопасность жизнедеятельности (БЖД)
Объем:
55 листов
Год:
2020
Просмотров:
18
4100
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАСС И
ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ 8
1.1 Технологический процесс производства электродной массы 8
1.2 Технологический процесс производства графитированных электродов....10
1.3 Пожароопасные свойства и требования безопасности при работе с материалами, используемыми для производства графитированных электродов...13
1.4 Пожароопасные свойства и требования безопасности при работе с
минеральным маслом и консистентной смазкой 17
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА 21
2.1 Общие требования пожарной безопасности 21
2.2 Анализ пожарной опасности 23
3 АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ 32
3.1 Определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров
для технологического процесса подготовки графитных электродных масс на установке RV24 фирмы «Eirich» 33
3.2 Определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров
для технологического процесса подготовки «зеленых» заготовок на экструзионном прессе фирмы «Danieli» 34
3.3 Определение перечня причин, возникновение которых позволяет
характеризовать ситуацию как пожароопасную для технологического процесса подготовки графитных электродных масс RV24 фирмы «Eirich» 34
3.4 Определение перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную для технологического процесса подготовки «зеленых» заготовок на экструзионном прессе фирмы «Danieli» 35
4 ПОСТРОЕНИЕ СЦЕНАРИЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ПОЖАРОВ 37
4.1 Определение частоты реализации пожароопасных ситуаций 38
5 ОЦЕНКА ПОЖАРНОГО РИСКА НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ 41
5.1 Описание используемых методов анализа моделей аварийных процессов и
обоснование их применения 41
5.2 Оценка риска возникновения пожара на производственном объекте 45
6 РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ 49
6.1 Требования к технологическим операциям и технологическому оборудованию 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАСС И
ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ 8
1.1 Технологический процесс производства электродной массы 8
1.2 Технологический процесс производства графитированных электродов....10
1.3 Пожароопасные свойства и требования безопасности при работе с материалами, используемыми для производства графитированных электродов...13
1.4 Пожароопасные свойства и требования безопасности при работе с
минеральным маслом и консистентной смазкой 17
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА 21
2.1 Общие требования пожарной безопасности 21
2.2 Анализ пожарной опасности 23
3 АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ 32
3.1 Определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров
для технологического процесса подготовки графитных электродных масс на установке RV24 фирмы «Eirich» 33
3.2 Определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров
для технологического процесса подготовки «зеленых» заготовок на экструзионном прессе фирмы «Danieli» 34
3.3 Определение перечня причин, возникновение которых позволяет
характеризовать ситуацию как пожароопасную для технологического процесса подготовки графитных электродных масс RV24 фирмы «Eirich» 34
3.4 Определение перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную для технологического процесса подготовки «зеленых» заготовок на экструзионном прессе фирмы «Danieli» 35
4 ПОСТРОЕНИЕ СЦЕНАРИЕВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ПОЖАРОВ 37
4.1 Определение частоты реализации пожароопасных ситуаций 38
5 ОЦЕНКА ПОЖАРНОГО РИСКА НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ 41
5.1 Описание используемых методов анализа моделей аварийных процессов и
обоснование их применения 41
5.2 Оценка риска возникновения пожара на производственном объекте 45
6 РЕКОМЕНДАЦИИ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ 49
6.1 Требования к технологическим операциям и технологическому оборудованию 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
📖 Введение
В настоящее время электродное производство АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» включает в себя 6 цехов, которые выпускают более 40 видов изделий. Всю продукцию условно можно разделить на три составляющие - электроды, электродную массу и футеровочные блоки.
Для того чтобы удовлетворить потребности самого комбината, достаточно чуть более половины объёма выпускаемой электродной массы (45 тысяч тонн продукции ежегодно) и пятой части графитированных электродов, которых производится 15 тысяч тонн. Остальная продукция идёт на продажу для других заводов России, ближнего и дальнего зарубежья.
В 2000-е годы в цехе механической обработки электродов был создан участок обработки угольных блоков. На нём обрабатываются блоки для футеровки ферросплавных печей. Теперь угольная футеровка всех печей комбината делается из собственных блоков, в том числе и футеровка суперсовременной «норвежской» печи №57 в цехе №8.
С конца 2017 года АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» воплощает в жизнь программу модернизации электродного производства. В её рамках была демонтирована и заново построена ретортная печь, проведён капитальный ремонт обжиговой печи, заключен договор на поставку нового смесительного оборудования с немецкой компанией «Eirich».
В начале 2018 года были проведены переговоры с итальянской компанией Danieli о покупке экструзионного пресса. Контракт предполагал изготовление пресса по индивидуальному проекту, с учётом особенностей цеха, где он ус - тановлен.
Техническое перевооружение электродного производства позволяет производить продукцию более высокого качества и увеличивает объём выпускаемой продукции, в том числе для поставки её на рынок России и зарубежных стран.
Целью моей дипломной работы является разработка рекомендаций и мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в технологическом процессе прессования графитированных электродов с усилием 40МН.
Актуальность моей дипломной работы заключается в экспертном обследовании технологического процесса, анализ его пожарной опасности и выполнение необходимых расчетов.
При выполнении дипломной работы учитывался накопленный опыт отечественных и зарубежных исследователей и положения действующих нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области пожарной и промышленной безопасности на взрывопожароопасных производственных объектах.
Цель дипломной работы - обеспечение пожарной безопасности технологического процесса прессования графитированных электродов с усилием 40МН в цехе производства электродов на АО «ЧЭМК».
Задачи работы - анализ состояния технологического процесса в части
обеспечения его взрыво-пожароопасности. На рисунке 1 изображена
диверсификация производства графитированных электродов.
Для того чтобы удовлетворить потребности самого комбината, достаточно чуть более половины объёма выпускаемой электродной массы (45 тысяч тонн продукции ежегодно) и пятой части графитированных электродов, которых производится 15 тысяч тонн. Остальная продукция идёт на продажу для других заводов России, ближнего и дальнего зарубежья.
В 2000-е годы в цехе механической обработки электродов был создан участок обработки угольных блоков. На нём обрабатываются блоки для футеровки ферросплавных печей. Теперь угольная футеровка всех печей комбината делается из собственных блоков, в том числе и футеровка суперсовременной «норвежской» печи №57 в цехе №8.
С конца 2017 года АО «Челябинский электрометаллургический комбинат» воплощает в жизнь программу модернизации электродного производства. В её рамках была демонтирована и заново построена ретортная печь, проведён капитальный ремонт обжиговой печи, заключен договор на поставку нового смесительного оборудования с немецкой компанией «Eirich».
В начале 2018 года были проведены переговоры с итальянской компанией Danieli о покупке экструзионного пресса. Контракт предполагал изготовление пресса по индивидуальному проекту, с учётом особенностей цеха, где он ус - тановлен.
Техническое перевооружение электродного производства позволяет производить продукцию более высокого качества и увеличивает объём выпускаемой продукции, в том числе для поставки её на рынок России и зарубежных стран.
Целью моей дипломной работы является разработка рекомендаций и мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в технологическом процессе прессования графитированных электродов с усилием 40МН.
Актуальность моей дипломной работы заключается в экспертном обследовании технологического процесса, анализ его пожарной опасности и выполнение необходимых расчетов.
При выполнении дипломной работы учитывался накопленный опыт отечественных и зарубежных исследователей и положения действующих нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области пожарной и промышленной безопасности на взрывопожароопасных производственных объектах.
Цель дипломной работы - обеспечение пожарной безопасности технологического процесса прессования графитированных электродов с усилием 40МН в цехе производства электродов на АО «ЧЭМК».
Задачи работы - анализ состояния технологического процесса в части
обеспечения его взрыво-пожароопасности. На рисунке 1 изображена
диверсификация производства графитированных электродов.
✅ Заключение
В работе был рассмотрен анализ опасностей, расчёт по оценке пожарного риска, разработаны рекомендации и мероприятия по пожарной безопасности технологического оборудования - экструзионного пресса итальянской компании «Danieli» и смесителя интенсивного действия RV24 немецкой компании «Eirich» для производства графитированных электродов. Уровень индивидуального пожарного риска для всех сценариев возможных аварий при эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов составляет не более одной десятитысячной в год, что соответствует требованиям Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ст. 93).
С целью обеспечения пожарной безопасности в процессе эксплуатации производственного объекта следует выполнять требования, установленные технологическими регламентами, нормативными документами.
В соответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности, помещение, в котором устанавливается оборудование для подготовки графитных электродных масс RV24, оборудовано автоматической установкой пожарной сигнализации; участок производственного помещения, на котором устанавливается экструзионный пресс фирмы «Danieli» с гидравлической системой, оборудован автоматической установкой пожаротушения.
Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, в которых обращаются горючие жидкости, должны быть герметичными. Площадка под устанавливаемым баком для масла и полы маслонасосной должны имеют отбортовку из маслостойкого материала. Предусмотрен организованный сток для удаления возможных утечек масла от пресса, масляного бака, насосов, трубопроводов и рукавов высокого давления через гидрозатвор в специальную ёмкость, которая периодически должна очищаться.
С целью обеспечения пожарной безопасности в процессе эксплуатации производственного объекта следует выполнять требования, установленные технологическими регламентами, нормативными документами.
В соответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности, помещение, в котором устанавливается оборудование для подготовки графитных электродных масс RV24, оборудовано автоматической установкой пожарной сигнализации; участок производственного помещения, на котором устанавливается экструзионный пресс фирмы «Danieli» с гидравлической системой, оборудован автоматической установкой пожаротушения.
Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, в которых обращаются горючие жидкости, должны быть герметичными. Площадка под устанавливаемым баком для масла и полы маслонасосной должны имеют отбортовку из маслостойкого материала. Предусмотрен организованный сток для удаления возможных утечек масла от пресса, масляного бака, насосов, трубопроводов и рукавов высокого давления через гидрозатвор в специальную ёмкость, которая периодически должна очищаться.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.