ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание сварной конструкции 8
1.2 Предложения по совершенствованию 10
1.3 Характеристика материала, оценка свариваемости 10
1.4 Выбор способа сварки 13
1.5 Выбор сварочных материалов 14
1.6 Выбор защитного газа 16
1.7 Расчет режимов сварки 17
1.8 Технологический процесс сварки 24
1.9 Расчет режимов наплавки 25
1.10 Технологический процесс наплавки 28
1.11 Оборудование для сварки-наплавки 30
1.11.1 Технические характеристики установки 30
1.11.2 Источник питания дуги для сварки цилиндров 33
1.11.3 Источник питания дуги для наплавки 35
1.12 Эксплуатация и управление установкой 36
1.12.1 Порядок работы 36
1.12.2 Инструкция оператора 37
1.13 Расчет соединения в «ANSYS» 48
1.14 Контроль качества 51
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Состав установки УСНГФ 500-1000-3000 53
2.2 Устройство установки 55
2.3 Вращатель 55
2.4 Наплавочная головка 57
2.5 Сварочная головка 58
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
3.1 Фонд рабочего времени 60
3.2 Расчет штучного времени 62
3.3 Организация производства 67
4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Техника безопасности при работе на установке 70
4.1.1 Действия в экстремальных ситуациях 73
4.2 Техника безопасности при сварочных работах 73
4.3 Вентиляция 80
4.4 Пожарная безопасность 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
ПРИЛОЖЕНИЯ - отсутствуют
В настоящее время сварка является наиболее высокопроизводительным процессом получения неразъемных соединений и находит широкое применение при изготовлении оборудования и конструкций для всех областей промышленности, таких как металлургия, энергетика, машиностроение, строительство и т.д.
Изделия, изготавливаемые с помощью сварки, являются более экономичными, обладают меньшим весом и большей прочностью по отношению к другим методам изготовления (литье, клепка и др.). Современное развитие сварочного производства позволяет с помощью сварки получать неразъемные соединения металлов и сплавов различной толщины от сотых долей миллиметра до нескольких метров.
Основными задачами развития сварочного производства являются: снижение количества наплавленного металла; повышение уровня механизации по всем технологическим операциям; повышение качества и экономичности сварных конструкций.
В данной работе рассмотрен технологический процесс сварки гидроцилиндра (рисунок 1.1), наплавки штока двустороннего действия в среде защитных газов, смесь К-18 (18% СО2 + 82% Ar), проволокой Св08г2с, а также наплавка штока гидроцилиндра проволокой ПП-30х20 под слоем флюса Ан-26 на установке УСНГФ-500-3000-1000-КН.
В дипломном проекте усовершенствована технология сварки цилиндра и наплавки штока, путем перевода механизированной сварки на автоматическую, на сварочно-наплавочном комплексе УСНГФ500-1000-3000. Это позволило увеличить производительность и качество за счет автоматизации производства, улучшить внешний вид сварного соединения, так как исключен человеческий фактор, а также ушли от прямой зависимости квалификации рабочего и конечного результата.
