📄Работа №209638
Тема: РАЗРАБОТКА УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Материаловедение
Объем:
70 листов
Год:
2021
Просмотров:
40
5700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЗОР СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ
ЗАГОТОВОК 8
1.1 Участок охлаждения проката 10
1.2 Описание конструкции и принципа действия реечного холодильника ... 11
1.3 Описание конструкции и принципа действия подводящего рольганга ... 13
1.4 Описание конструкции и принципа действия клапанного сбрасывателя 15
2. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА
ОХЛАЖДЕНИЯ 17
2.1 Обзор известных конструкций рольгангов 17
2.2 Обзор известных конструкций упоров 19
2.3 Обзор известных конструкций сбрасывателей 21
2.4 Обзор известных конструкций трайбаппаратов 26
3. АНАЛИЗ ДОСТОИНСТВ И НЕДОСТАТКОВ ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА
ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК 28
4. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ВЫБРАННЫХ МЕХАНИЗМОВ 30
5. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТРАЙБАППАРАТА 36
5.1 Расчет необходимого усилия трайбаппарата 36
5.2 Расчет момента и мощности привода 36
5.3 Расчет на статическую прочность ролика 38
5.4 Расчет вала на жесткость 41
5.5 Расчет на прочность шпоночного соединения 43
5.6 Расчет на долговечность подшипников ролика 44
5.7 Расчет станины на прочность и жесткость 46
6. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
РОЛЬГАНГА 49
6.1 Расчет момента и мощности привода 49
6.2 Расчет на статическую прочность ролика 51
6.3 Расчет вала на жесткость 55
6.4 Расчет на прочность шпоночного соединения 56
6.5 Расчет на долговечность подшипников ролика 58
7. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
СБРАСЫВАТЕЛЯ 60
8. РАСЧЕТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
СТАЦИОНАРНОГО УПОРА 61
^ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА И СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ
УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЗОР СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ
ЗАГОТОВОК 8
1.1 Участок охлаждения проката 10
1.2 Описание конструкции и принципа действия реечного холодильника ... 11
1.3 Описание конструкции и принципа действия подводящего рольганга ... 13
1.4 Описание конструкции и принципа действия клапанного сбрасывателя 15
2. ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА
ОХЛАЖДЕНИЯ 17
2.1 Обзор известных конструкций рольгангов 17
2.2 Обзор известных конструкций упоров 19
2.3 Обзор известных конструкций сбрасывателей 21
2.4 Обзор известных конструкций трайбаппаратов 26
3. АНАЛИЗ ДОСТОИНСТВ И НЕДОСТАТКОВ ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА
ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК 28
4. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ВЫБРАННЫХ МЕХАНИЗМОВ 30
5. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТРАЙБАППАРАТА 36
5.1 Расчет необходимого усилия трайбаппарата 36
5.2 Расчет момента и мощности привода 36
5.3 Расчет на статическую прочность ролика 38
5.4 Расчет вала на жесткость 41
5.5 Расчет на прочность шпоночного соединения 43
5.6 Расчет на долговечность подшипников ролика 44
5.7 Расчет станины на прочность и жесткость 46
6. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
РОЛЬГАНГА 49
6.1 Расчет момента и мощности привода 49
6.2 Расчет на статическую прочность ролика 51
6.3 Расчет вала на жесткость 55
6.4 Расчет на прочность шпоночного соединения 56
6.5 Расчет на долговечность подшипников ролика 58
7. РАСЧЁТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
СБРАСЫВАТЕЛЯ 60
8. РАСЧЕТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
СТАЦИОНАРНОГО УПОРА 61
^ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА И СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ
УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
📖 Аннотация
В данной магистерской диссертации представлена разработка участка охлаждения заготовок для производства сортового проката, включающая выбор технологической схемы, компоновку оборудования и детальное проектирование ключевых механизмов. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации заключительного этапа прокатного производства, от которого напрямую зависят качество, механические свойства и товарный вид конечной продукции, а также общая эффективность стана. Основными результатами работы являются обоснованный выбор принципиальной схемы расположения оборудования, разработка плана участка охлаждения, а также проведение комплекса расчетов для проектирования тянущих роликов, рольгангов, сбрасывателей и упоров, включая определение усилий, подбор приводов и прочностные расчеты элементов конструкций. Научная значимость заключается в систематизации и анализе современных конструктивных решений оборудования для охлаждения проката, а практическая – в предоставлении готового инженерного проекта, пригодного для реализации на металлургических предприятиях с целью повышения производительности и надежности технологической линии. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как А.И. Целиков, рассматривающий машины для отделки проката, В.С. Глазков, посвятивший исследования транспортирующим устройствам станов, А.А. Королёв, описавший конструкции прокатных механизмов, и В.Г. Антипин, представивший в своем справочнике характеристики сортовых станов.
📖 Введение
Технологическая схема на участках производства сортового проката в общем виде представляет комплекс из трех основных операций, определяющих состав и компоновку оборудования: нагрев исходной заготовки; горячую прокатку необходимого профилеразмера сечения металла; охлаждение и отделку проката для придания ему необходимых товарных свойств (механических, технологических) и формы (длины, кривизны, упаковки и т.п.).
Сортовой прокат — наиболее массовый вид прокатной продукции — характеризуется широким сортаментом по форме и размерам профилей. В зависимости от формы поперечного сечения сортовой прокат подразделяется на простые и фасонные профили. К простым профилям относят круг, квадрат, шестигранник, арматурную сталь периодического профиля, полосу. Фасонные профили подразделяют на профили общего и специального (отраслевого) назначения. К фасонным профилям общего назначения относят угловую сталь, швеллеры и двутавровые балки. К фасонным профилям специального назначения рельсы, шпунты, автоободы, зетовую, ромбическую, трехгранную, овальную и другие стали, применяемые в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, строительстве, электромашиностроении, угольной, нефтяной и других отраслях промышленности. По размерам поперечного сечения весь сортовой прокат условно подразделяют на четыре группы: сталь крупносортная, среднесортная, мелкосортная и катанка, которые, соответственно, определили основную классификацию сортовых станов по назначению.
Современные условия производства сортового проката характеризуются высокими скоростями прокатки, малыми междеформационными паузами на заключительной стадии процесса, высокими температурами конца прокатки (1070-1100°С). Кроме того, дефицит охлаждающей воды на ряде существующих станов и дороговизна строительства и эксплуатации систем водоснабжения, регенерации и рециркуляции для обеспечения охлаждающих установок -все это создает жесткие требования к технологии и устройствам ускоренного охлаждения:
• технология охлаждения проката в технологическом потоке стана должна обеспечивать получение требуемой структуры и механических свойств металла;
• необходимо получение равномерности охлаждения по периметру, сечению и длине раската;
• устройства ускоренного охлаждения должны развивать высокую интенсивность теплоотбора и иметь при этом малую длину;
• в связи с наличием дополнительных подстуживающих устройств при контролируемой прокатке и необходимостью охлаждать прокатные валки,
• все охлаждающие системы должны обеспечивать эффективное использование хладагента и его минимальный расход;
• конструкция охлаждающих устройств должна способствовать беспрепятственной транспортировке проката по технологической линии, стабильность производственного процесса, быстроту замены и удобство в обслуживании.
Технологическая схема на участках производства сортового проката в общем виде представляет комплекс из трех основных операций, определяющих состав и компоновку оборудования: нагрев исходной заготовки; горячую прокатку необходимого профилеразмера сечения металла; охлаждение и отделку проката для придания ему необходимых товарных свойств (механических, технологических) и формы (длины, кривизны, упаковки и т.п.).
Сортовой прокат — наиболее массовый вид прокатной продукции — характеризуется широким сортаментом по форме и размерам профилей. В зависимости от формы поперечного сечения сортовой прокат подразделяется на простые и фасонные профили. К простым профилям относят круг, квадрат, шестигранник, арматурную сталь периодического профиля, полосу. Фасонные профили подразделяют на профили общего и специального (отраслевого) назначения. К фасонным профилям общего назначения относят угловую сталь, швеллеры и двутавровые балки. К фасонным профилям специального назначения рельсы, шпунты, автоободы, зетовую, ромбическую, трехгранную, овальную и другие стали, применяемые в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, строительстве, электромашиностроении, угольной, нефтяной и других отраслях промышленности. По размерам поперечного сечения весь сортовой прокат условно подразделяют на четыре группы: сталь крупносортная, среднесортная, мелкосортная и катанка, которые, соответственно, определили основную классификацию сортовых станов по назначению.
Современные условия производства сортового проката характеризуются высокими скоростями прокатки, малыми междеформационными паузами на заключительной стадии процесса, высокими температурами конца прокатки (1070-1100°С). Кроме того, дефицит охлаждающей воды на ряде существующих станов и дороговизна строительства и эксплуатации систем водоснабжения, регенерации и рециркуляции для обеспечения охлаждающих установок -все это создает жесткие требования к технологии и устройствам ускоренного охлаждения:
• технология охлаждения проката в технологическом потоке стана должна обеспечивать получение требуемой структуры и механических свойств металла;
• необходимо получение равномерности охлаждения по периметру, сечению и длине раската;
• устройства ускоренного охлаждения должны развивать высокую интенсивность теплоотбора и иметь при этом малую длину;
• в связи с наличием дополнительных подстуживающих устройств при контролируемой прокатке и необходимостью охлаждать прокатные валки,
• все охлаждающие системы должны обеспечивать эффективное использование хладагента и его минимальный расход;
• конструкция охлаждающих устройств должна способствовать беспрепятственной транспортировке проката по технологической линии, стабильность производственного процесса, быстроту замены и удобство в обслуживании.
Технологическая схема на участках производства сортового проката в общем виде представляет комплекс из трех основных операций, определяющих состав и компоновку оборудования: нагрев исходной заготовки; горячую прокатку необходимого профилеразмера сечения металла; охлаждение и отделку проката для придания ему необходимых товарных свойств (механических, технологических) и формы (длины, кривизны, упаковки и т.п.).
✅ Заключение
Целью данной выпускной квалификационной работе были выбор схемы расположения оборудования с последующий разработкой плана участка охлаждения заготовок. Подбор и проектирование оптимальных конструкций механизмов на данном участке.
Для достижения цели, были решены следующие задачи: □
1) Проведен анализ существующих технологических схем размещения оборудования на участка охлаждения заготовок ; □
2) Изучены способы передачи проката на холодильник;
3) Проведен обзор современных конструкций охлаждения заготовок; □
4) Проведен обзор известных конструкций тянущих роликов, рольгангов, сбрасывателей проката, упоров для остановки проката; □
5) Описан выбор принципиальных схем разрабатываемых механизмов;
6) Проведены расчеты усилий действующих на элементы конструкции, определены мощности и подобраны привода;
7) Проведены прочностные расчеты элементов конструкций, подобраны и рассчитаны подшипники на долговечность; □
Приведены способы сборки и монтажа оборудования.
Для достижения цели, были решены следующие задачи: □
1) Проведен анализ существующих технологических схем размещения оборудования на участка охлаждения заготовок ; □
2) Изучены способы передачи проката на холодильник;
3) Проведен обзор современных конструкций охлаждения заготовок; □
4) Проведен обзор известных конструкций тянущих роликов, рольгангов, сбрасывателей проката, упоров для остановки проката; □
5) Описан выбор принципиальных схем разрабатываемых механизмов;
6) Проведены расчеты усилий действующих на элементы конструкции, определены мощности и подобраны привода;
7) Проведены прочностные расчеты элементов конструкций, подобраны и рассчитаны подшипники на долговечность; □
Приведены способы сборки и монтажа оборудования.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.