Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ В РОССИИ И ЗАРУБЕЖОМ 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 11
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 12
3.2 Описание технологии производства 13
3.3 Материальный баланс производства 16
3.4 Контроль технологии производства 18
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 23
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 27
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 38
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 52
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А Характеристики исходного сырья 54
ПРИЛОЖЕНИЯ Б Технологическая схема производства 55
ПРИЛОЖЕНИЯ В Оборудование 56
ПРИЛОЖЕНИЯ Г Т епловой агрегат 57
ПРИЛОЖЕНИЯ Д Схема автоматизации 58
ПРИЛОЖЕНИЯ Е Технико-экономические показатели производства.. 59
Актуальность работы. Современная концепция развития огнеупорной промышленности заключается в переходе на производство ресурсосберегающих технологий. Одной из таких ресурсосберегающих технологий может быть технология получения огнеупорных бетонных изделий с использованием брака производства.
Цель работы-создание ресурсосберегающей технологии высокоглиноземистых вибролитых изделий путем возврата брака производства
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-провести сравнительный анализ технологии огнеупорных бетонов в России и за рубежом и предложить изменение в существующую технологию с целью создания ресурсосберегающей технологии;
-изучить характеристику исходного сырья;
-описать технологию производства с учетом предложенного изменения в существующую технологию;
-составить материальный баланс производства с учетом заданной годовой производительности и предложенного изменения в существующую технологию;
-изучить контроль производства;
-подобрать и рассчитать необходимое количество единиц механического оборудования с учетом заданной годовой производительности и предложенного изменения в существующую технологию;
-провести теплотехнические расчеты производства с учетом заданной годовой производительности;
-изучить безопасность жизнедеятельности на производстве;
-рассчитать себестоимость продукции с учетом предложенного изменения в существующую технологию.
Объект работы-технология высокоглиноземистых вибролитых изделий.
Результаты работы могут быть использованы в производстве высокоглиноземистых вибролитых изделий.
В данной выпускной квалификационной работе были поставлены и рассмотрены задачи:
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства огнеупорных высокоглиноземистых вибролитых изделий в России и за рубежом;
2. Показана технология производства высокоглиноземистых изделий;
3. Изучена характеристика высокоглиноземистых изделий;
4. Рассмотрен контроль качества производства;
5. Составлен материальный баланс производства. Для производительности высокоглиноземистых вибролитых изделий в количестве 50000 тонн в год потребуется: один кубель, три дозаторов, два смесителя «АЙРИХ», одна щековая дробилка, один вибростол; весовая тележка, сушило периодического действия.
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства высокоглиноземистых вибролитых изделий необходимо основное оборудование: смеситель "АЙРИХ"; щековая дробилка; вибростол; сушило периодического действия; и вспомогательного: весовая тележка.
7. Предложено изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования;
8. Произведены теплотехнические расчеты производства.Для обеспечения производительности 50000 тонн вибролитых высокоглиноземистых изделий используется природный газа Саратовского месторождения с теплосодержанием продуктов сгорания 3861 кДж/м3 и расходом топлива 24,83 м3/ч;
9. Описана автоматизация производственных процессов;
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве высокоглиноземистых вибролитых изделий;
11. Рассмотрено два варианта себестоимости: в 1 варианте составила 41602,19 руб., а во 2 варианте-34128,69 руб., следовательно, благодаря ресурсосбережению рентабельность производства продукции повысилась на 2,44 %.
