Аннотация
ВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗО-1
ШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРОВ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ 6
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 14
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 16
3.2 Описание технологии производства 20
3.3 Материальный баланс производства 24
3.4 Материальный баланс и расходные коэффициенты
производства периклазошпинельных огнеупоров марки ПШПЦ-86ЛЕ .. 28
3.5 Контроль технологии производства 42
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 44
4.1 Основное необходимое оборудование для производства
изделий марки ПШПЦ 44
4.2 Вспомогательное оборудование для производства изделий
марки ПШПЦ 46
4.3 Расчет размеров бункеров 46
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Расчет горения топлева 55
5.2 Тепловой баланс печи 58
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 82
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 87
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
8.1 Организация производства 91
8.2 Баланс рабочего времени 92
8.3 Г рафики выходов рабочих 92
8.4 Расчет численности рабочих. Штатное расписание 95
8.5 Расчет фонда заработной платы и начислений на
заработную плату 97
8.6 Расчет затрат на материалы 101
8.7 Расчет затрат на эл.энергию 101
8.8 Расчет затрат на амортизацию 104
8.9 Расчет прочих затрат 105
8.10 Расчет фонда заработной платы АУП 106
8.11 Смета затрат на производство 107
8.12 Рентабельность производства 108
8.13 Основные технико-экономические показатели 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 111
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В 114
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 115
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 116
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 117
Актуальность темы. ПШПЦ - периклазошпинельные изделия для цементной промышленности, изготавливаются на основе периклазовых спеченных порошков, плотноспеченного клинкера и плавленой алюмомагниевой шпинели (АМШ). Отличным признаком ПШПЦ можно назвать наличие плавленой алюмомагниевой шпинели и отсутствие в составе шихты хромсодержащих материалов. Плавленая АМШ способствует повышению термической стойкости, за счет образования сети микротрещин вокруг зерен АМШ. Спеченный периклаз обеспечивает высокий предел прочности при сжатии, образуя при спекании монолитный каркас с множеством прямых связей периклаз-периклаз. Периклазошпинельные огнеупоры имеют повышенную механическую прочность, термостойкость и клинкероустойчивость, в футеровках вращающихся печей по обжигу цементного клинкера. Кроме высоких эксплуатационных показателей, ПШПЦ изделия характеризуются экологической безопасностью по сравнению с периклазохромитовыми и хромитопериклазовыми огнеупорами.
Цель работы- модернизация технологии производства периклазошпинельных огнеупоров марки ПШПЦ-86 путем замены смесителя СМ 15104М на смеситель типа РМК 500 фирмы «Лайс».
Задачи работы:
- провести сравнительный анализ производства периклазошпинельных огнеупоров в России и за рубежом;
- изучить характеристику исходного сырья, применяемого для изготовления продукции;
- описать технологию производства огнеупорных изделий марки ПШПЦ с учетом предложенного изменения;
- составить материальный баланс производства с учетом предложенного изменения и заданной годовой производительностью;
- изучить контроль производства;
- выбрать и рассчитать необходимое количество единиц основного и вспомогательного оборудования с учетом заданной годовой производительности;
- составить тепловой баланс печи и определить необходимое количество топлива;
- изучить автоматизацию производства;
- ознакомится с безопасностью жизнедеятельности;
- рассчитать себестоимость продукции с учетом предложенного изменения;
- сделать расчет основных технико-экономических показателей производства.
Объект работы - технология производства периклазошпинельных огнеупоров марки ПШПЦ-86.
Результат исследования - энергосберегающая технология производства периклазошпинельных огнеупоров.
В результате сравнительного анализа производства периклазошпинельных огнеупором марки ПШПЦ-86 в России и за рубежом предложена модернизация путем замены смесителя СМ15104М на смеситель фирмы «Лайс» типа РМК500.
С учетом предложенного изменения при заданной готовой производительности используются такие материалы, как спеченный периклаз марки «Периклаз 99» фракции 3-1 в количестве 8 384,21 т/г, фракции 0,063-0 в количестве 6 449,41 т/г, спеченный клинкер марки КПМ-94 фракции 0,05-0 в количестве 3 869,63 т/г, фракции 1-05 в количестве 6 449,41 т/г, плавленая АМШ фракции 3-0 в количестве 5 481,98 т/г, кальцинированный магнезит фракции 0,063-0 в количестве 1
615,61 т/г.
Для обеспечения заданной годовой производительности 30 000 тонн в год готовой продукции, с учётом предложенного изменения в существующую технологию, требуется 476,81 нм3/час природного газа Бугурусланского месторождения, который имеет следующий состав: СН4 - 81,7 %, С2Н6 - 5,0 %, С3Н8 - 2,0 %, С4Н10 - 1,2 %, С5Н12 - 0,60 % N2 - 8,50 %, СО2 - 0,40 %, H2S -0,6% для поддержания в зоне обжига в туннельной печи температуры 1680 °С;
Для получения заданной годовой производительности, необходимо следующее механическое оборудование: 1 смеситель фирмы «Лайс» типа РМК 500, 2 пресса ДО-542Н, 1 туннельная печь, 6 дозаторов ДК-100, 1 дозатор ДЖУ-40В, 6 винтовых питателей, и 1 мостовой электрический кран.;
Предложенное изменение в существующую технологию позволит улучшить условия труда, повысить качество и производительность выпускаемой продукции, при этом себестоимость продукции составит 21 199,19 руб., а рентабельность продукции 15,57 %. Чем выше рентабельность производства, тем выше экономическая эффективность. Следовательно, организация производственного процесса по производству периклазошпинельных изделий, с предложенным оборудованием и полученными затратами для предприятия экономически выгодна.
