AHHOTAЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 8
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений °
1.5 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 14
2.2.4 Формирование операций 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 17
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработки
99 детали
2.3.3 Схема линейных, диаметральных и пространственных
отклонений 31
2.3.4 Составление размерных цепей по всем схемам 35
2.3.5 11роверка точности разработанного технологического процесса.... 35
2.3.6 Расчёт межоперационных размеров и размеров заготовки 35
2.3.7 Оформление эскиза заготовки 39
2.4 Расчёт режимов резания 39
2.5 Нормирование операций 41
3 КО11СТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование фрезерного поворотного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 43
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 44
3.1.3 Силовой расчёт основных элементов приспособления 44
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления, описание устройства и
принципа работы 46
3.1.5 Расчёт приспособления на точность 47
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера торцового биения
3.2.1 Разработка схемы замера торцового биения 47
3.2.2 Разработка схемы приспособления 48
3.2.3 Компоновка приспособления 49
3.2.4 Расчёт приспособления на точность 49
3.3 Проектирование режущею инструмента
3.3.1 Проектирование резьбовой фрезы 50
3.3.2 I (роектирование комбинированного сверла 52
4 СТРОИТЕЛЬ! 1ЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Исходные данные для расчета 55
4.2 Определение количества производственных рабочих, их средней
квалификации и уровня производительности труда 57
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 59
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 59
4.5 Определение потребного количества электротележек 60
4.6 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 62
4.7 Выбор способа транспортирования стружки 62
4.8 11ланировка оборудования и определение производственной площади 63
4.9 Выбор типов, формы и определение размеров здания 65
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Обеспечение электробезопасности на производственном участке 69
5.2 Определение степени огнестойкости и категории взрывопожарной и
пожарной опасности 72
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и снежноледниковых явлений 75
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
Актуальность темы
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства, которая производит орудия груда. В связи с этим машиностроение должно находиться на высшем уровне но развитию на базе новейших достижений науки и техники. В связи с тем, что в последнее время в отношении России действуют санкции, в том числе и в отношении машиностроения, то возникает острая необходимость во внедрении современной оснастки, прогрессивного износостойкого режущего инструмента и оснастки, для того чтобы Российское машиностроение с успехом противостояло западным санкциям.
Цель работы - проектирование более рентабельного технологического процесса механической обработки детали «Коробка вводная», с целью снижения трудоемкости и себестоимости детали по сравнению с базовым технологическим процессом.
Задачи работы:
- спроектировать менее трудоемкий технологический процесс;
разработать более совершенное зажимное и контрольное приспособления;
- проектирование более прогрессивного и износостойкого режущего инструмента;
- более рациональная расстановка металлорежущего оборудования.
Объект работы - базовый технологический процесс.
11редмет работы - этапы создания нового технологического процесса.
Результаты работы - разработанный технологический процесс рекомендуется для применения взамен существующего технологического процесса.
В результате проведенной работы разработан технологический процесс, в котором предложены технические решения, которые способствуют существенной экономии, позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции и т.д. Также были достигнуты следующие показатели:
- взамен универсальных станков использовано оборудование с ЧПУ, которое обеспечивает использование прогрессивных режимов резания (снижение себестоимости изготовления детали составляет 35,4 %);
- применение современного оборудования позволило полностью исключить из технологического процесса ручные слесарные операции;
- исходя из заданной программы выпуска изделия и сменности работы производственного участка, разработана технологическая планировка оборудования, учитывающая построение маршрутного и операционного технологических процессов:
был произведен расчет по обеспечению электробезопасности на проектируемом участке и определение степени огнестойкости и категории взрывопожарной и пожарной опасности;
- были разработаны мероприятия по защите от экстремальных осадков и снежно-ледниковых явлений.
Таким образом, цель достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Коробка вводная»
Выполненная работа имеет практическую ценность и рекомендована в апробации в механическом цехе предприятия АО «Ашасветотехника».
