АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 6
1.1 Общая характеристика мелющих тел 6
1.2. Влияние структуры на свойства 13
1.3. Влияние карбидов на износостойкость чугунных мелющих шаров 16
1.4. Влияние размера зерна и легирующих элементов 20
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 23
2.1. Объекты исследования 23
2.2. Исследование структуры образцов и определение углерода 24
2.3. Исследование в программе ТЕРРА 25
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 28
3.1. Исследование структуры образцов 28
3.2. Определение содержания углерода по структурам образцов 30
3.3. Результаты расчета в программе ТЕРРА 42
4 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 46
4.1 Результаты полученные в программе ТЕРРА 46
4.2. Результаты полученные в программе ImageJ 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 49
ПРИЛОЖЕНИЯ Ошибка! Закладка не определена.
ПРИЛОЖЕНИЕ А Ошибка! Закладка не определена.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Ошибка! Закладка не определена.
ПРИЛОЖЕНИЕ В Ошибка! Закладка не определена.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Ошибка! Закладка не определена.
В настоящее время важное место в экономике России занимают отрасли, непосредственно связанные с добычей и переработкой минерального сырья и топлива. В цементной, горнодобывающей, энергетической и других отраслях промышленности одной из основных и очень распространенных операций является измельчение различных материалов. Измельчение сырья осуществляется, как правило, в шаровых и трубчатых мельницах с использованием помольных шаров. Из-за абразивного действия измельчаемого материала мелющие шары изнашиваются и безвозвратно расходуются в процессе измельчения сырья. Быстрый износ мелющих шаров приводит к значительному увеличению общих затрат на дробление и измельчение, которые составляют около 60-70% затрат на обработку сырья. Причем возникающие потери связаны не только с увеличением расхода мелющих шаров, но и со снижением эффективности помольного оборудования в результате частых простоев, а также с ухудшением качества выпускаемой продукции. за счет увеличения содержания железа в конечном продукте. В связи с этим актуальной задачей является повышение стойкости помольных шаров при сохранении низкого уровня их стоимости. Для ее решения необходим комплексный подход: использование рационального состава сплава и технологии изготовления мелющих шаров. Долговечность мелющих шаров во многом определяется свойствами материала, выбранного для их изготовления. В то же время условия эксплуатации предъявляют к мелющим шарам два взаимоисключающих требования к особым свойствам: высокая износостойкость и вязкость, определяющая ударопрочность шаров. А экономические соображения диктуют необходимость использования недорогих материалов, что требует разумного компромисса. Это необходимо для улучшения механических характеристик шаров и кокилей, используемых для их литья, с малыми трудовыми и материальными ресурсами на их изготовление.
В связи с этим целью данной работы является изучение структуры чугунных мелющих тел полученных из шлаков медеплавильного производства.
В работе исследованы структура и свойства чугунных мелющих тел с повышенным содержанием меди и серы, на основании чего можно сделать несколько выводов:
1) Отработана методика определения углерода в образцах, исходя из их структуры.
2) Углерод в чугунных отливках может находиться в виде свободного углерода графита и в виде химического соединения с железом Fe3C, называемого карбидом железа или цементитом. Цементит, являющийся главной структурой составляющей белого чугуна, обладает весьма большой твердостью.
