Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия и служебное назначение детали 8
1.2 Сравнение отечественных и зарубежных технологических решений 8
1.3 Задачи работы 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего техпроцесса 1
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей деталей. 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций 18
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 21
2.4 Расчёт режимов резания, определение силы резания, проверка
оборудования по мощности 53
2.5 Нормирование технологической операции 56
2.6 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией траекторий движения инструмента, с использованием
автоматизированной системы NX CAM 57
2.6.1 Обоснование выбора детали для обработки на станке с ЧПУ.. 57
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 69
3.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерования
пазов 69
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 69
3.1.2 Разработка схемы приспособления 69
3.1.3 Расчёты основных элементов приспособления 70
3.1.4 Компоновка приспособления 73
3.2 Проектирование приспособления для контроля плоскостности 75
3.2.1Выбор схемы замера 75
3.2.2 Разработка схемы приспособления 75
3.2.3 Расчёт основных элементов 76
3.2. 4 Расчет приспособления на точность 78
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера
торцевого биения 69
3.3.1 Разработка схемы замера 69
3.3.2 Разработка схемы приспособления 69
3.3.3 Компоновка контрольного приспособления 70
3.3.4 Расчет приспособления на точность 71
3.2.5 Компоновка контрольного приспособления 78
3.3 Проектирование режущего инструмента 79
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 81
4.1 Выбор и определение количества оборудования 82
4.2 Определение состава и количества работающих 82
4.3 Определение потребного количества мостовых кранов 82
4.4 Определение потребного количества тележек 84
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 84
4.6 Планировка оборудования и определение производственной 86
площади
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 87
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 91
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на
производственном участке 91
5.2 Расчет защитного заземления 97
5.3 Мероприятия по ограничению облучения в условиях радиационной
аварии 99
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 103
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали
«Полюс» 103
6.1.1 Себестоимость изготовления детали « Полюс »
6.1.2 Расчет себестоимости продукции 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
Создание и производство новых высокопроизводительных и конкурентоспособных машин и оборудования на мировом рынке требуют постоянного совершенствования технологии их изготовления. Поэтому в условиях рыночных отношений при проектировании и внедрении новых технологических процессов должна создаваться конкурентоспособная технология. Эта проблема становится еще более актуальной в связи с возможностью вступления России в ВТО.
Конкурентоспособная технология — это способность добиться лучших результатов по сравнению с другими аналогичными технологиями, что позволит изготовлять качественную и экономичную продукцию в соответствии с конструкторской документацией. Для этого она должна обеспечивать мобильность, гибкость, минимальные затраты труда и потери ресурсов. Конкурентоспособность технологических процессов достигается благодаря новейшим достижениям науки и техники. Научные и технические знания, современные информационные технологии расширяют область применения прогрессивных технологических методов производства на машиностроительных предприятиях.
В данном дипломном проекте разрабатывается участок механической обработки детали типа «Полюс», рассматриваются вопросы усовершенствования технологического процесса механической обработки детали. Применяется более производительное и современное оборудование для обработки данной детали, которое имеет числовое программное управление.
Рассчитаны припуски на обработку и размеры заготовки. В спроектированном технологическом процессе применен более совершенный и удобный в работе режущий и измерительный инструмент. Также было спроектировано фрезерное приспособление, режущий и мерительный инструменты.
Произведены расчеты режимов резания и технологических норм времени. Проведено технико-экономическое обоснование проекта и сравнение с базовым вариантом. Рассмотрена охрана труда на проектируемом участке.
В результате вышеизложенных мероприятий удалось снизить затраты на изготовление детали, а значит, и ее себестоимость.
