ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 10
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 10
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее 11
назначения 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.4 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического . 17
процесса 17
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 17
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей 18
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 20
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки
детали 26
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 28
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического процесса 50
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 57
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 57
3.1.1 Разработка схемы базирования заготовки 57
3.1.2 Схема зажимного приспособления 58
3.1.3 Расчет приспособления 58
3.1.4 Компоновка приспособления 61
3.2 Расчет и проектирование сверла-зенковки 62
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера торцового
биения 68
3.3.1 Разработка схемы замера 68
3.3.2 Разработка схемы приспособления 68
3.3.3 Компоновка приспособления 69
3.3.4 Расчет приспособления на точность 71
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 72
4.1 Исходные данные 72
4.2 Выбор и определение количества оборудования по каждой операции . 72
4.3 Определение состава и количества работающих 76
4.3.1 Определение числа производственных рабочих 76
4.3.2 Определение числа вспомогательных рабочих 77
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 78
Определение потребного количества кранового оборудования 79
4.6 Расчет площадей складирования заготовок 81
4.7 Выбор способа транспортирования стружки 82
4.8 Планировка оборудования и определение производственной площади 82
4.9 Выбор типов, формы и определение размеров здания 85
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 90
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на ... 90
проектируемом участке 90
5.1.1 Повышенный уровень шума на рабочем месте 90
5.1.2 Повышенная напряженность электрического поля 91
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных
факторов 92
5.3 Выбор и расчет схемы защитного заземления 93
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях 95
5.4.1 Техногенная ЧС - пожары 95
5.4.2 Биологическая ЧС - эпидемии 97
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 99
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 99
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЕ А Калькуляция 104
Актуальность темы.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металосбережение является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на черные металлы. Для машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Крышка».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать фрезерное приспособление;
- разработать сверло-зенковку;
- разработать приспособление для контроля торцевого биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Крышка»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Крышка».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Крышка». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Крышка».
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка».
Произведен размерный анализ, который позволил определить размеры заготовки близкие к размерам детали. Благодаря этому уменьшились припуски на обработку.
Спроектировано станочное приспособление для фрезерования паза, и специальный режущий инструмент, что позволило сократить штучное время на каждой операции, в следствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
Также было разработано контрольное приспособление для замера торцевого биения, что позволило достигнуть более точных результатов замеров.
Разработана планировка участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.
Выявлены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке. Определены меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов. Выбрана и рассчитана схема защитного заземления. Определены мероприятия по предотвращению вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций.
Рассчитаны технико - экономические показатели участка. Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены.
