Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали "Крышка"
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям
ее назначения 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 10
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологическогопроцесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки
поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.. 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута
обработки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 30
2.3.4 Расчет межоперационных размеров и размеров
заготовки 32
2.3.5 Оформление чертежа заготовки 37
2.4Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности 38
2.5 Нормирование технологических операций 40
3КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
3.1 Проектирование зажимного приспособления 42
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 42
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 42
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 43
3.1.4 Компоновка приспособления 44
3.1.5 Расчет приспособления на точность 45
3.2 Проектирование приспособления приспособление для контроля
перпендикулярности отверстия 11Н8 46
3.2.1 Разработка схемы замера 46
3.2.2 Разработка схемы приспособления 46
2.2.3 Компоновка приспособления 47
2.2.4 Расчет приспособления на точность 48
3.3 Проектирование оправки расточной для обработки отверстия
диаметром 30Н11
3.4 Проектирование комбинированного концевого инструмента 50
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 56
4.1 Выбор и определение количества оборудования 56
4.2 Определение необходимого состава работающих и их
численности 58
4.2.1 Определение количества производственных рабочих 58
4.2.2 Многостаночное обслуживание 59
4.2.3 Определение количества вспомогательных рабочих 60
4.2.4 Определение количества инженерно-технических
работников 60
4.2.5 Определение количества служащих 61
4.2.6 Определение количества работников технического
контроля 61
4.3 Определение площади складов 61
4.4 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного
оборудования 62
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 62
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 63
4.7 Выбор типов формы и определение размеров здания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных
факторов на проектируемом участке 68
5.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 69
5.3 Расчет защитного заземления 70
5.4 Действия формирований МЧС и работающих при
возникновении чрезвычайных ситуаций 73
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям
ее назначения 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 10
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологическогопроцесса 15
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 16
2.2.1Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Определение последовательности обработки
поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 18
2.2.4 Формирование операций 20
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.. 21
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 21
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута
обработки детали 22
2.3.3 Составление размерных цепей 30
2.3.4 Расчет межоперационных размеров и размеров
заготовки 32
2.3.5 Оформление чертежа заготовки 37
2.4Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности 38
2.5 Нормирование технологических операций 40
3КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
3.1 Проектирование зажимного приспособления 42
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 42
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 42
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 43
3.1.4 Компоновка приспособления 44
3.1.5 Расчет приспособления на точность 45
3.2 Проектирование приспособления приспособление для контроля
перпендикулярности отверстия 11Н8 46
3.2.1 Разработка схемы замера 46
3.2.2 Разработка схемы приспособления 46
2.2.3 Компоновка приспособления 47
2.2.4 Расчет приспособления на точность 48
3.3 Проектирование оправки расточной для обработки отверстия
диаметром 30Н11
3.4 Проектирование комбинированного концевого инструмента 50
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 56
4.1 Выбор и определение количества оборудования 56
4.2 Определение необходимого состава работающих и их
численности 58
4.2.1 Определение количества производственных рабочих 58
4.2.2 Многостаночное обслуживание 59
4.2.3 Определение количества вспомогательных рабочих 60
4.2.4 Определение количества инженерно-технических
работников 60
4.2.5 Определение количества служащих 61
4.2.6 Определение количества работников технического
контроля 61
4.3 Определение площади складов 61
4.4 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного
оборудования 62
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 62
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 63
4.7 Выбор типов формы и определение размеров здания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных
факторов на проектируемом участке 68
5.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 69
5.3 Расчет защитного заземления 70
5.4 Действия формирований МЧС и работающих при
возникновении чрезвычайных ситуаций 73
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью возможно лишь на основе глубокой специализации производства, повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Непрерывному повышению точности заготовок способствует постоянное приближение их форм к формам готовых деталей.
Экономичность технологических процессов достигается применением современного инструмента и оборудования.
За последние пять лет существенно возросла роль автоматизации производственных процессов практически во всех сферах производства. Это объясняется необходимостью выживания предприятий в условиях российской рыночной системы, а следовательно повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, обеспечения гибкости производства и улучшения условий труда.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Крышка».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать зажимное приспособление;
- разработать оправку расточную для обработки отверстия диаметром 30Н11;
- разработать комбинированный концевой инструмент;
- разработать приспособление для контроля перпендикулярности отверстия 11Н8;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Крышка»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Крышка».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Крышка». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Крышка».
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Непрерывному повышению точности заготовок способствует постоянное приближение их форм к формам готовых деталей.
Экономичность технологических процессов достигается применением современного инструмента и оборудования.
За последние пять лет существенно возросла роль автоматизации производственных процессов практически во всех сферах производства. Это объясняется необходимостью выживания предприятий в условиях российской рыночной системы, а следовательно повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, обеспечения гибкости производства и улучшения условий труда.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Крышка».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать зажимное приспособление;
- разработать оправку расточную для обработки отверстия диаметром 30Н11;
- разработать комбинированный концевой инструмент;
- разработать приспособление для контроля перпендикулярности отверстия 11Н8;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Крышка»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Крышка».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Крышка». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Крышка».
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Крышка» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется штамповка.
Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное зажимноеприспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля перпендикулярности отверстия 11Н8 позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование в количестве 14шт расположено по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 10 станочников, 3 вспомогательных рабочих, 2 инженерно-технических работника, 1 служащего и 1 контролера. В качестве транспортных средств предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята автомазированная уборка стружки шнекового конвеера. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы
здания.
Рассмотрены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке и меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Произведен расчёт защитного заземления, а также рассмотрены действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Крышка», которая составила 90,52 руб, что на 19,50руб меньше базовой себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
В качестве заготовки используется штамповка.
Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное зажимноеприспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля перпендикулярности отверстия 11Н8 позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование в количестве 14шт расположено по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 10 станочников, 3 вспомогательных рабочих, 2 инженерно-технических работника, 1 служащего и 1 контролера. В качестве транспортных средств предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята автомазированная уборка стружки шнекового конвеера. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы
здания.
Рассмотрены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке и меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Произведен расчёт защитного заземления, а также рассмотрены действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Крышка», которая составила 90,52 руб, что на 19,50руб меньше базовой себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
