Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Вилка полуоси»
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 13
2.2.2 Анализ применяемого оборудования, режущего
инструмента, оснастки 37
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 46
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 46
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 48
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 49
2.3.3 Выбор исходной заготовки 49
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 50
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 56
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 73
3.2 Проектирование и обоснование выбора режущего инструмента 75
3.3 Проектирование контрольного приспособления 82
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 85
4.2 Расчет численности работающих (по категориям) 86
4.3 Расчет размеров производственных, вспомогательных
и обслуживающих площадей 88
4.4 Выбор типа основного и вспомогательного зданий. Разработка компоновки спроектированного участка машиностроительного
производства 89
4.5 Описание планировки участка 89
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ проектного техпроцесса на наличие потенциально
опасных и вредных факторов 91
5.2 Мероприятия и средства по созданию безопасных и
безвредных условий труда 92
5.3 Мероприятия по электробезопасности 92
5.4 Требования к естественному освещению 93
5.5 Проектирование искусственного освещения на участке 94
5.6 Мероприятия по пожарной безопасности 95
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Техническая характеристика оборудования, применяемого в базовом и проектном технологическом
процессе изготовления детали вилка полуоси 1 04
Приложение Б. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали вилка полуоси 110
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 13
2.2.2 Анализ применяемого оборудования, режущего
инструмента, оснастки 37
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 46
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 46
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 48
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 49
2.3.3 Выбор исходной заготовки 49
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 50
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 56
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 73
3.2 Проектирование и обоснование выбора режущего инструмента 75
3.3 Проектирование контрольного приспособления 82
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 85
4.2 Расчет численности работающих (по категориям) 86
4.3 Расчет размеров производственных, вспомогательных
и обслуживающих площадей 88
4.4 Выбор типа основного и вспомогательного зданий. Разработка компоновки спроектированного участка машиностроительного
производства 89
4.5 Описание планировки участка 89
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ проектного техпроцесса на наличие потенциально
опасных и вредных факторов 91
5.2 Мероприятия и средства по созданию безопасных и
безвредных условий труда 92
5.3 Мероприятия по электробезопасности 92
5.4 Требования к естественному освещению 93
5.5 Проектирование искусственного освещения на участке 94
5.6 Мероприятия по пожарной безопасности 95
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Техническая характеристика оборудования, применяемого в базовом и проектном технологическом
процессе изготовления детали вилка полуоси 1 04
Приложение Б. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали вилка полуоси 110
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, его эффективное развитие является одной из задач способствующих успешному развитию социально-экономических преобразований, проходящих в стране. Решение этой задачи происходит за счет совершенствования технологии производства, широкого внедрения средств вычислительной техники, как в сферу производства продукции, так и в процессе технологической подготовки производства, внедрения технологических процессов на основе использования безотходных и малоотходных технологий.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов:
малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами; перекрытие вспомогательного времени машин;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной выпускной квалификационной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка планировка участки по изготовлению детали «Вилка полуоси». С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и дать технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс: провести анализ документации действующего техпроцесса; осуществить анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки; сделать выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) разработать технологический процесс изготовления детали «Вилка полуоси»:
- произвести выбор исходной заготовки;
- обосновать выбора используемого в проектном технологическом процессе оборудования;
- составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
- произвести расчет припусков;
- рассчитать режимов резания и норм времени.
6) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
7) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
8) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
9) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
10) разработка мероприятий по обеспечению безопасности производства;
11) провести расчет себестоимости изготовления детали «Вилка полуоси», расчет эффективности внедряемого технологического процесса изготовления детали переходник;
12) оформить чертежи: детали и заготовки; приспособлений, инструмента и расчетно-технологической карты, таблицы сравнений технологических процессов, таблицы технико-экономических показателей и др.;
13) заполнить маршрутную карту, операционные карты, карты эскизов, контрольные карты на технологический процесс изготовления детали «Вилка полуоси».
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов:
малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами; перекрытие вспомогательного времени машин;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной выпускной квалификационной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка планировка участки по изготовлению детали «Вилка полуоси». С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и дать технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс: провести анализ документации действующего техпроцесса; осуществить анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки; сделать выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) разработать технологический процесс изготовления детали «Вилка полуоси»:
- произвести выбор исходной заготовки;
- обосновать выбора используемого в проектном технологическом процессе оборудования;
- составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
- произвести расчет припусков;
- рассчитать режимов резания и норм времени.
6) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
7) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
8) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
9) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
10) разработка мероприятий по обеспечению безопасности производства;
11) провести расчет себестоимости изготовления детали «Вилка полуоси», расчет эффективности внедряемого технологического процесса изготовления детали переходник;
12) оформить чертежи: детали и заготовки; приспособлений, инструмента и расчетно-технологической карты, таблицы сравнений технологических процессов, таблицы технико-экономических показателей и др.;
13) заполнить маршрутную карту, операционные карты, карты эскизов, контрольные карты на технологический процесс изготовления детали «Вилка полуоси».
В выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Вилка полуоси», применяемого оборудования и оснастки. В процессе работы над выпускной квалификационной работой выявлены недостатки в базовой разработки детали: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. Был разработан технологический процесс механической обработки детали. Спроектированы новые операционные эскизы, где выполнена концентрация переходов. Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить торцевое и радиальное биение. Спроектированы специальные оборудования для уменьшения временных затрат на производство детали. Тем самым почти в два раза сократилось штучное время на единицу детали, а так же число применяемого оборудования сократилось с 20 до 6, что значительно уменьшает экономические затраты на производство данной детали «Вилка полуоси». Произведен расчет технико-экономических показателей в последней главе.
