Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Служебное назначение детали 7
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 7
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий обработки
деталей 8
1.4 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 11
2.1.1 Анализ технологичности детали 11
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса 13
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса 14
2.3 Основные, вспомогательные, функциональные базовые поверхности 15
2.4 Выбор вида заготовки и метода ее изготовления 15
2.5 Выбор способа обработки и определение количества переходов 15
2.6 Формирование операций 19
2.7 Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.7.1 Преобразование и кодирование чертежа 19
2.7.2 Технологический маршрут обработки детали 27
2.7.3 Расчет размерных цепей 34
2.8 Расчет режимов резания и норм времени 44
2.8.1 Расчет режимов резания 44
2.8.2 Нормирование технологической операции 49
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование станочного приспособления для
обработки контура детали 52
3.1.1 Теоретическая схема базирования 52
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 52
3.1.3 Разработка и расчет конструкции станочного приспособления 53
3.1.4 Расчет на прочность наиболее слабого звена 55
3.1.5 Расчет погрешности базирования 56
3.2 Проектирование прибора для контроля резьбы М12х1-5Н6Н 56
3.2.1 Выбор схемы контроля 56
3.2.2 Компоновка контрольного приспособления 57
3.2.3 Расчет погрешности 58
3.3 Расчет и проектирование режущего инструмента 59
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Исходные данные 61
4.2 Выбор и определение количества оборудования 61
4.3 Определение состава и количества работающих 65
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 69
4.4.1 Расчет подвесного конвейера 69
4.4.2 Расчет потребного количества мостовых кранов 70
4.4.3 Определение потребного количества электротележек 72
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 72
4.6 Выбор способа транспортировки стружки 73
4.7 Планировка оборудования и определение производственной площади 74
4.7.1 Организация рабочих мест 75
4.8 Выбор типа, формы и определение размеров здания 76
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Организация производственного освещения на производственном
участке 81
5.2 Расчет условий эвакуации людей при пожаре 83
5.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях,
вызванных терроризмом 86
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
Актуальность темы.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин
имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки,
при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать
выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых
поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металлосбережение
является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на черные металлы. Для
машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на
производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические
процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Крышка».
Задачи работы:
– разработать технологический процесс механической обработки;
– разработать станочное приспособление;
– разработать грибковую фрезу;
– разработать приспособление для контроля резьбы;
– выполнить планировку участка механической обработки детали «Крышка»;
– определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе
на данном участке;
– произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы – участок механической обработки детали «Крышка».
Предмет работы – процесс разработки участка механической обработки детали
«Крышка». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Крышка».
Изготовление деталей типа «Крышка» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении. Предлагаю использовать станки
с ЧПУ и обрабатывающие центры, за счет чего обеспечивается снижение вспомогательного времени, повышение точности обработки, приводящее в результате к
повышению производительности.
В качестве заготовки принимаем поковку, т.к данный метод позволяет получить заготовки точные по массе и близкие по конфигурации к готовой детали, что
также увеличивает производительность.
По предполагаемой технологии приведен размерный анализ, определены припуски и операционные размеры.
Для сверлильно-фрезерной операции разработано станочное приспособление
для обработки контура детали и спроектирована фреза грибковая.
Для контроля внутренней резьбы спроектировано специальное контрольное
приспособление.
Для реализации технологического процесса спроектирована планировка
участка, станки располагаются в порядке выполнения операций, уборка стружки
выполняется с помощью транспортеров, а передача деталей от станка к станку
осуществляется с помощью электротележек.
Себестоимость изготовления детали составляет Сц=258,63 руб.
