Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений Ю
1.5 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 12
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 12
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 13
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 15
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута обработки
детали 21
2.3.3 Схема линейных, диаметральных и пространственных
отклонений 17
2.3.4 Составление размерных цепей по всем схемам 21
2.3.5 Проверка точности разработанного технологического процесса.... 24
2.3.6 Расчёт межоперационных размеров и размеров заготовки 24
2.3.7 Оформление эскиза заготовки 25
2.4 Расчёт режимов резания 28
2.5 Нормирование операций 30
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование трехкулачкового самоцентрирующегося патрона
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 33
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 33
3.1.3 Силовой расчёт основных элементов приспособления 34
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления, описание устройства и
принципа работы ■. 35
3.1.5 Расчёт приспособления на точность 36
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера торцового биения
3.2.1 Разработка схемы замера торцового биения 36
газраиитка схемы ириинисоиления э /
3.2.3 Компоновка приспособления 37
3.2.4 Расчёт приспособления на точность 38
3.3 Проектирование режущего инструмента
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Исходные данные для расчета 41
4.2 Определение количества производственных рабочих, их средней
квалификации и уровня производительности труда 43
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 44
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 44
4.5 Определение потребного количества электротележек 45
4.6 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 46
4.7 Выбор способа транспортирования стружки 46
4.8 Планировка оборудования и определение производственной площади 47
4.9 Выбор типов, формы и определение размеров здания 48
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Организация производственного освещения на производственном участке
5.2 Расчет условий эвакуации людей при пожаре 53
5.3 Выявление и оценка радиационной обстановки при чрезвычайной
ситуации 56
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Актуальность темы
Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на которые можно проецировать производство изделий с учетом потребительского спроса и текущих его изменений.
В настоящее время в промышленном производстве большое значение уделяется повышению производительности при высокой гибкости производственного процесса, которое удовлетворяется за счет использования средств автоматизации перестраиваемого технологического и вспомогательного оборудования.
Цель работы - проектирование рационального технологического процесса изготовления детали «Корпус коробки».
Задачи работы:
-спроектировать рациональный техпроцесс;
-спроектировать технологическую оснастку, позволяющую обеспечить не обходимые параметры;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Корпус коробки»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали.
В результате проведенной работы разработан технологический процесс, в котором предложены технические решения, которые способствуют существенной экономии, позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции и т.д. Также были достигнуты следующие показатели:
- взамен универсальных станков использовано оборудование с ЧПУ, которое обеспечивает использование прогрессивных режимов резания (снижение себестоимости изготовления детали составляет 36,8 %);
- применение современного оборудования позволило полностью исключить из технологического процесса ручные слесарные операции;
- исходя из заданной программы выпуска изделия и сменности работы производственного участка, разработана технологическая планировка оборудования, учитывающая построение маршрутного и операционного технологических процессов;
- был произведен расчет по организации производственного освещения на производственном участке;
- расчет условий эвакуации людей при пожаре.
Таким образом, цель достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус коробки».
Выполненная работа имеет практическую ценность и рекомендована в апробации в механическом цехе предприятия АО «Ашасветотехника».
