АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1. 1 Назначение детали в узле 7
1.1.1 Расшифровка марки материала 8
1.2 Служебное назначение детали 9
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её
назначения 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 9
1.5 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса 25
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 26
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 29
2.5 Нормирование технологических операций 30
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 33
3.111роектирование клинового трехкулачкового патрона 33
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 33
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 33
3.1.3 Силовой кинематический прочностной расчет основных
элементов приспособления 34
3.1.4 Компоновка приспособления 35
3.1.5 Расчет приспособления на точность 36
3.2 Расчет и проектирование головки резьбонакатной 37
3.3 11роектирование приспособления для контроля торцового биения.... 39
3.3.1 Выбор схемы контроля 39
3.3.2 Компоновка приспособления 39
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 40
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 42
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 42
4.20пределение состава и количества работающих 44
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 46
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 46
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 47
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 48
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 49
4.7 Планировка оборудования и определение производственной
площади 50
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 50
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
5.1 Организация производственного освещения на производственном
участке 55
5.2 Расчет защитного заземления 57
5.3 Мероприятия по уменьшению последствий ураганов и бурь 58
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 61
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовление детали 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63
Дальнейшее экономическое развитие нашей страны будет определяться поднятием уровня всей хозяйственной деятельности. Это в особой мере относится к машиностроению - одной из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны. Поэтому темпы роста машиностроения выше, чем промышленности в целом.
Крупные и серьезные задачи стоят перед машиностроением на ближайшие годы. Среди них - создание техники для широкого внедрения высокопроизводительных энерго- и материалосберегающих технологий во всех отраслях народного хозяйства, повышение уровня и качества машиностроительной продукции, выпуск машин и оборудования для исключения ручного монотонного тяжелого и вредного труда, улучшение качества металлообрабатывающего оборудования, в том числе с ЧПУ, автоматических манипуляторов с ЧПУ, технологической оснастки, средств автоматизации и др. [7]
Выпускная квалификационная работа полностью отображает все эти задачи и
пути их решения.
В работе разработан участок механической обработки детали ’’Крышка”. Разработан технологический процесс, произведены расчеты режимов резания и норм времени. При этом спроектирован патрон клиновой трсхулачковый, головка резьбонакатная и приспособление для контроля торцового биения. Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности. Рассчитана себестоимость детали ’’Крышка”.
В выпускной квалификационной работе на основе размерною анализа спроектирована заготовка штамповка для изготовления детали "Крышка”, а также разработан технологический процесс для механической обработки детали "Крышка". Рассчитаны режимы резания механической обработки детали "Крышка”, рассчитаны нормы времени.
Для токарной операции спроектирован патрон клиновой. Для контроля детали "Крышка” спроектировано приспособление для кош роля торцевого биения. 11роизведены необходимые расчеты приспособлений и предложена их компоновка.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование расположенно по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 12 станочников, 3 вспомогательных рабочих,3 инженерно-технических работника и 1 служащего. В качестве транспортных средств применяются подвесные конвейеры. Также для загрузки и выгрузки машин, коробок, мон тажа оборудования в цехе предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. I (ринита механизированная уборка с тружки с участием электро тележки модели ) ГМ, грузоподъемное тыо 1 i. 1(роизведен расчет площади учас тка, а также выбор типов, формы здания.
Разработаны мероприятия но произволеi венному освещению на производственном участке обработки детали "Крышка", рассчитано защитное заземление, а также разработаны меронриятия но уменьшению последствий ураганов и бурь.
Произведены ориеш ировочные расчеты себестоимости изготовления детали ’’Крышка”, которая составила 308.69руб.
