ВВЕДЕНИЕ
1 Краткая характеристика района расположения производств магнезита
1.1 Физико-географические условия расположения производства
1.2 Климатическая характеристика и гидрометеорологические явления (ОЯ) участка расположения цеха
2 Технологическая схема производства декарбонизированного магнезита и ее описание
2.1 Характеристика используемого оборудования при производстве декарбонизированного магнезита
3 Топливное хозяйство цеха декарбонизации магнезита
4 Анализ и оценка воздействия производства магнезита на окружающую среду
4.1 Краткая характеристика предприятия с точки зрения
загрязнения атмосферного воздуха
4.2 Состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
5 Расчеты и оценка состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
6 Анализ результатов расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
7 Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
8 Расчеты и оценка состава выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу после природоохранного мероприятия
9 Экономическая оценка мероприятий
10 Нормативно-правовая база
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Магнезиальные материалы и изделия широко применяются в промышленности, о чем свидетельствует объем производства оксида магния в мире, превышающий 12 млн. тонн в год.
Масштабы потребления магнезиальной продукции определяются, с одной стороны, уникальным сочетанием физических свойств периклаза (плавленого магнезита) и наличием доступной сырьевой базы для его производства, с другой. Среди высокоогнеупорных оксидов периклаз, имеющий температуру плавления 2800 0С, занимает второе место, уступая по этому параметру только диоксиду тория, который, как известно, радиоактивен.
Более 90 % получаемого периклаза используется для производства высокоогнеупорных материалов и изделий различного ассортимента. Главные области применения: производство высокостойких огнеупоров и трубчатых электронагревателей (ТЭНов) [1].
В процессе производственной деятельности предприятия магнезиальной продукции оказывает существенное негативное влияние на окружающую среду. Технологические выбросы пыли и дымовых газов наблюдаются при сушке и обжиге сырья и изделий, выбросы пыли - при дроблении, помоле, рассеве, смешении, транспортировке огнеупорных материалов. Наибольшее количество пыли и газов выделяется при обжиге огнеупорного сырья.
Современные требования по защите окружающей среды обусловливают необходимость разработки и освоения новых, более эффективных способов и методов ее защиты на огнеупорных предприятиях и заводах - потребителях огнеупорной продукции за счет строительства новых и реконструкции действующих газопылеочистных сооружений, утилизаций отходов производства огнеупоров после службы (вторичных огнеупорных материалов ), а также применение в футеровке металлургических печей и агрегатов огнеупорных изделий и неформованных огнеупоров с минимальным содержанием вредных веществ.
Целью данной дипломной работы является анализ производственной деятельности цеха декарбонизированного магнезита на основе шахтных печей и оценка влияния производства на окружающую среду. Данный анализ являются актуальными в условиях необходимой экологизации практически всех производств любой отрасли промышленности России. На основании выполненного анализа необходимо разработать и внедрить на предприятии мероприятие направленное на повышение эффективности производственной деятельности с одновременным снижением их негативного влияния на окружающую среду.
Одной из актуальных проблем при производстве декарбонизированного магнезита является высокие расходы энергии, что в значительной степени обуславливают высокую стоимость производимой продукции и ухудшает качество окружающей среды.
Целью данной дипломной работы являлся анализ производственной деятельности цеха декарбонизации магнезита на основе шахтных печей и оценка влияния производства на окружающую природную среду. В результате анализа проведенных исследований определена возможность использования газогенераторного газа для декарбонизации магнезита. Выявлены преимущества строительства газогенераторной станции и использования генераторного газа в качестве топлива для шахтных печей цеха декарбонизации магнезита.
После прохождения через многоступенчатую систему очистки газогенерирующей установки, полученный «чистый» синтез-газ будет являться практически чистым топливом для шахтных печей цеха декарбонизации. Прогнозное остаточное воздействие на атмосферный воздух от объектов предприятия после реализации природоохранного мероприятия обеспечит соблюдение российских нормативов качества атмосферного воздуха в населенных местах и на границе санитарно-защитной зоны завода.
Перевод шахтных печей на сжигание генераторного газа приведет к улучшению экологической ситуации за счет снижения выбросов оксидов и серы.
Представлены экономическая обоснованность применения газогенераторного газа, приведена характеристика используемого топлива: дизельного и генераторного газа. Рассмотрена характеристика источников выбросов цеха декарбонизации магнезита, на основании которой расчетным путем установлено снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду при использовании генераторного газа в топках печей.
Вместо закупаемого дорогостоящего дизельного топлива в качестве сырья для производства генераторного газа будет использоваться Кукуйский уголь собственного месторождения. В связи с чем будут существенно снижены затраты на производство.
