Проектирование участка механической обработки детали "Шток"

Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 7
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям
ее назначения
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений
1.4 Задачи проектирования
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического
процесса
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки
поверхностей детали 9
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 11
2.2.4 Формирование операций 13
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.. 14
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 14
2.3.2 Технологический маршрут обработки
2.3.3 Расчет размерных цепей 24
2.3.4 Оформление чертежа заготовки 37
2.4 Расчёт режимов резания 37
2.5 Нормирование технологических операций 42
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование станочного приспобления для контровочных
отверстий
3.1.1 Теоретическая схема базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 47
3.1.3 Разработка и расчет конструкции зажимного
приспособления 48
3.1.4 Компоновка приспособления 50
3.2 Проектирование резьбового кольца для контроля резьбы
ЬЯ30х1,5-6е
3.2.1 Разработка схемы замера 52
3.2.2 Компоновка приспособления 53
3.2.3 Расчет приспособления на точность 54
3.3. Расчет и проектирование мверла для глубокого 55
сверления
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 59
4.1 Исходные данные 59
4.2 Выбор и определение количества оборудования
4.3 Определение состава и количества работающих
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств
4.4.1. Расчет подвесного конвейера 70
4.4.2 Расчет потребного количества мостовых кранов
4.4.3 Определение потребного количества электротележек
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 72
4.7 Планировка оборудования и определение производственной 74
площади
4.7.1 Организация рабочих мест
4.8 Выбор типа, формы и определение размеров здания 75
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 76
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных 77
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 82
6.1 Расчёт себестоимости изготовления детали 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85
Купить

В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит, во многом, эффективность производства и темпы научно -технического прогресса. Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру -технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Изготовление деталей типа «шток» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении.
Целью проекта является то, что технология изготовления при серийном производстве должна обеспечивать высокую долговечность передач и максимальное снижение трудоемкости, а наиболее совершенные технологические процессы с использованием автоматизации труда должны повысить производительность и качество изготовляемых деталей.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства
высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического
оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Актуальность: для повышения конкурентоспособности на мировом рынке, так как внедрение нового современного оборудования значительно снижает затраты на производство и производство деталей, улучшает качество продукции.
Задачи:
- разработка технологического процесса;
- разработка специального приспособления;
- разработка режущего инструмента;
- разработка специального мерительного инструмента;
- определите примерную себестоимость детали.
Объект работы - участок механической обработки деталей типа «Шток».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки деталей типа «Шток». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Шток».
Купить