Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали 9
требованиям ее назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных
технологий и решений 10
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей деталей 19
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута
обработки детали 24
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 26
2.3.2 Технологический маршрут обработки детали 27
2.3.3 Расчет размерных цепей 29
2.3.4 Оформление чертежа заготовки 32
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологической операции 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 39
3.1 Проектирование станочного приспособления для долбления
шлиц 39
3.1.1 Т еоретическая схема базирования 39
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 40
3.1.3 Разработка и расчет конструкции зажимного
приспособления 41
3.1.4 Компоновка приспособления 43
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера 43
погрешности направления и радиального биения по профилям шлиц 44
3.2.1 Разработка схемы замера 45
Компоновка приспособления 48
3.2.3 Расчет приспособления на точность 48
3.3 Расчет и проектирование сверла для глубокого сверления 48
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 52
4.1 Исходные данные 55
4.2 Выбор и определение количества оборудования 55
4.3 Определение состава и количества работающих 56
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 58
4.4.1 Расчет подвесного конвейера 58
4.4.2 Расчет потребного количества мостовых кранов 59
4.4.3 Определение потребного количества электротележек
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.6 Выбор способа транспортировки стружки 61
4.7 Планировка оборудования и определение производственной 62
площади 66
4.7.1 Организация рабочих мест
4.8 Выбор типа, формы и определение размеров здания 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на 66
проектируемом участке 72
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных 76
производственных факторов 80
5.3 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест 79
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях 81
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 82
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
Актуальность темы
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металлосбережение является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на черные металлы. Для машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Муфта привода».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать специальное приспособление;
- разработать режущий инструмент;
- разработать приспособление для контроля биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Муфта привода»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости .
Объект работы - участок механической обработки детали «Муфта привода».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Муфта привода». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Муфта привода».
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Муфта привода».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В технологическом разделе проанализирован существующий технологический процесс и разработан новый предлагаемый вариант технологического процесса. Произведён размерный анализ и расчёт режимов резания.
В конструкторском разделе спроектированы: приспособление для
обработки внутренних шлиц; режущий инструмент и контрольный прибор.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования; принята механизированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия: по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях; рассчитано общее искусственное освещение;
В экономической части рассчитана ориентировочная себестоимость детали - 363,79 руб.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
