ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали 12
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 14
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 14
1.5 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 17
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса.. 28
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.... 49
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического
процесса 52
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной
операции 61
3.2 Расчет и проектирование шлицевой протяжки 68
3.3 Проектирование контрольного приспособления для проверки
допусков перпендикулярности и симметричности 77
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 80
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 88
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЯ Б. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В настоящее время перед машиностроительной отраслью стоит задача максимальной автоматизации производственных процессов, максимально соблюдая при этом качество выпускаемой продукции.
Важным условием быстрого развития машиностроения является специализация производства. Основой широкого развития централизованных и специализированных производств должно служить максимальная унификация деталей машин, узлов и инструментов, а также типизация технических процессов. Одновременно должно быть значительно расширено производство специального оборудования и технологической оснастки.
При этом очень важно направление технического прогресса в машиностроении разработку ресурсосберегающих технологий, повышение качества продукции, комплексную автоматизацию проектирования производства. Этим условиям отвечают станки с ЧПУ. Фрезерный станок или токарный станок с ЧПУ имеют большое количество преимуществ перед более дешевым аналогичным оборудованием с ручным управлением. Говоря о них, для начала необходимо отметить более высокую автоматизацию процесса производства при использовании металлорежущего оборудования с ЧПУ. Фрезерный станок или токарный станок с ЧПУ могут работать без остановок и перерывов круглосуточно на протяжении недель и месяцев. При этом вся продукция будет неизменно высокого качества. Использование оборудования с ЧПУ не требует постоянного нахождения за ним станочника. В случае если целый участок оборудован станками с ЧПУ, то достаточно одного-двух наладчиков станка, в обязанности которых входит визуальный контроль за работой оборудования, установка заготовок и снятие деталей, произведение наладочных, а также подготовительных операций.
Вторым неоспоримым достоинством металлорежущих станков с ЧПУ является их гибкость, которая позволяет с помощью одной только замены программы осуществлять перенастройку на обработку различных деталей. Кроме этого записанная программа может быт запросто восстановлена и вновь использоваться любое количество раз.
Третьим достоинством системы ЧПУ является более высокая их производительность за счет увеличения режимов резания, а также благодаря возможности обработки сразу с двух сторон заготовки (необходимо для этого наличие в токарном станке сразу двух шпинделей).
Четвертым неоспоримым преимуществом является высокая точность обработки и возможность обработки деталей сложной формы, которые изготовить на станках с ручным управлением просто невозможно.
Не следует также забывать о том, что станок с ЧПУ является более долговечным, что обеспечивается наличием автоматической системы смазки направляющих, наличия шарико - винтовых передач качения, а также автоматизированной подачи СОЖ в область резания, которая благотворно сказывается на продлении срока службы инструмента.
Машиностроение как отрасль существует более двухсот лет. По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.
Машинотехническая продукция является третьей статьей российского экспорта (после топливно-энергетических товаров и металлов).
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Диск установочный» с учетом возможностей современного производства.
С целью решения поставленных вопросов необходимо выполнить следующие задачи:
- проанализировать действующий технологический процесс, определить его достоинства и недостатки.
- на основе анализа существующего технологического процесса спроектировать новый усовершенствованный вариант;
- разработать расчетно-технологические карты (РТК);
- рассчитать режимы резания и нормы времени для нового проектного технологического процесса;
- обеспечить работу участка прогрессивным оборудованием, технологической оснасткой, режущим инструментом;
- провести расчет потребного количества оборудования, необходимого для производства заданной программы;
- разработать планировку участка для изготовления необходимой годовой программы выпуска.
В настоящем дипломном проекте спроектирован проектный технологический процесс механической обработки детали «Диск установочный».
При анализе действующего технологического процесса было установлено, что он достаточно трудоемок, механическая обработка детали выполняется на устаревшем оборудовании.
По предлагаемому технологическому процессу предложено полностью отказаться от предложенного оборудования, инструмента и оснастки и вместо него использовать современное оборудование, оснащенное твердосплавным инструментом и инструментом, оснащенным СМП.
Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства (3 000 ед. в год). Спроектированы новые операционные эскизы, рассчитаны режимы резания при которых обеспечивается точность при производстве детали. Произведен расчет и описание режущего инструмента. А также спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ. Разработано и выполнен чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить размеры готовой детали.
В результате решения перечисленных задач была выполнен дипломный проект.
