ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 10
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 11
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 11
1.5 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса.. 25
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.... 38
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологического
процесса 41
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной
операции 49
3.2 Расчет и проектирование шлицевой протяжки 52
3.3 Проектирование контрольного приспособления для проверки
допусков параллельности и перпендикулярности 56
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 66
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 76
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЯ Б. АЛЬБОМ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технологический прогресс любой страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы любого общества. Приборостроение - важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления. В связи с этим машиностроению и приборостроению должно придаваться первостепенное значение.
В современных условиях реальный спрос на продукцию машиностроения на порядок меньше по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, государственная политика открытости экономики для зарубежных поставщиков машиностроительной продукции сделала жизненно важным для отечественного машиностроения создание конкурентно способной техники, что вызывает необходимость в быстром изменении конструкции машин, а значит и гибкой технологии их производства. Перед предприятиями встал вопрос структурной перестройки технологической базы на основе:
- ликвидации дублирующих технологий;
- увеличения доли высокоточного оборудования;
- широкого внедрения средств вычислительной техники, как в сферу производства продукции, так и в процесс технологической подготовки производства;
- автоматизации и механизации производства на базе гибких автоматизированных систем;
- внедрения технологических процессов на основе использования малоотходной и безотходной технологии;
- широкое использование новых методов обработки деталей (электроэрозионная, лазерная обработка).
В настоящее время на большинстве машиностроительных предприятий страны происходит переход от массового производства к серийному и единичному. Это позволяет ликвидировать недогруженность производства, так как сейчас объемы выпуска продукции намного ниже по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий.
Успешное выполнение поставленных перед машиностроением задач зависит от активного участия инженерно-технических работников в непрерывном совершенствовании производства, в разработке комплексных технологических процессов, в широком применении на практике последних достижений науки и техники.
Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства.
Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Применение станков с ЧПУ позволило качественно изменить металлообработку, получить большой экономический эффект. Обработка на станках с ЧПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуется: ростом
производительности труда оператора-станочника, благодаря сокращению
основного и вспомогательного времени; возможностью применения
многостаночного обслуживания; сокращением времени на переналадку станка при переходе на изготовление новых деталей; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ.
Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.
В настоящем дипломном проекте спроектирован проектный технологический процесс механической обработки детали «Корпус инструментального блока».
При анализе действующего технологического процесса было установлено, что он достаточно трудоемок, механическая обработка детали выполняется на устаревшем оборудовании.
По предлагаемому технологическому процессу предложено полностью отказаться от предложенного оборудования, инструмента и оснастки и вместо него использовать современное оборудование, оснащенное твердосплавным инструментом и инструментом, оснащенным СМП.
Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства (3 000 ед. в год). Спроектированы новые операционные эскизы, рассчитаны режимы резания при которых обеспечивается точность при производстве детали. Произведен расчет и описание режущего инструмента. А также спроектировано станочное приспособление на комплексную операцию с ЧПУ. Разработано и выполнен чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить размеры готовой детали.
В результате решения перечисленных задач была выполнен дипломный проект.
