ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Назначение и описание узла и работы детали в узле 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые
к ней 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1. Анализ технологичности детали 13
2.2. Анализ действующего технологического процесса 14
2.2.1. Анализ документации действующего техпроцесса 14
2.2.2 Анализ маршрутно-операционных карт 15
2.2.3Анализ карт эскизов 16
2.2.4 Анализ карты технического контроля 21
2.2.5. Анализ применяемого оборудования 22
2.2.6 Анализ применяемого режущего инструмента 29
2.2.7 Анализ применяемой оснастки и приспособления 34
2.2.8 Размерный анализ действующего технологического процесса 38
2.2.9 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного варианта
техпроцесса 41
2.3. Разработка проектного технологического процесса 42
2.3.1. Разработка маршрута проектного техпроцесса 42
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 44
2.3.3 Выбор исходной заготовки 54
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесс 56
2.3.6 Расчет режимов резания 71
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 78
3.1 Проектирование станочного приспособления 78
3.1.1 Проектирование схемы базирования 80
3.1.2 Расчет погрешности 83
3.1.3 Расчет режимов резания 85
3.1.4 Расчет усилия зажима заготовки 86
3.1.5 Принцип работы приспособления 88
3.2 Проектирование РТК 90
3.2.1 Расчет схвата 93
3.3 Проектирование режущего инструмента 98
3.3.1 Описание режущего инструмента, применяемого в проектном тп 98
3.3.1.1 Прецизионные инструменты 111
3.3.1.2 Описание способов крепления режущего инструмента в
оборудование, применяемое в проектном тп 113
3.3.2 Расчет концевой фрезы 115
3.4 Описание работы контрольного приспособления 121
3.4.1 Принцип работы 123
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 124
4.1 Расчет потребного количества оборудования 131
4.2 Описание планировки участка 132
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 133
5.1 Факторы и причины опасного состояния для человека 133
5.2 Инструкция по эксплуатации станка с ЧПУ 133
5.3 Противопожарные мероприятия 135
5.4 Промышленная санитария 136
5.5 Электробезопасность 136
5.6 Микроклимат, вибрации, производственное освещение, шум 138
5.7 Производственное помещение 139
5.8 Вибрации 140
5.9 Шум 141
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 143
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 147
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 148
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Целью данной работы является:
1) Полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента.
2) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус ротора», и операции ее контроля, станочного и контрольного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки. Проектирование специального участка механической обработки.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленно-производственных фондов и 1/3 промышленнопроизводственного персонала.
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля
развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
В работе произведен анализ текущего технологического процесса, применяемого оборудования и оснастки, выделены его недостатки и внесены предложения по проектному технологическому процессу. Был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление. Было достигнуто увеличение коэффициента использования материала за счет нового способа получения заготовки; уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.
