Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали 9
требованиям ее назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных
технологий и решений 10
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
изготовления детали 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 17
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 18
2.2.3 Выбор метода и определение количества переходов для
обработки поверхностей деталей 19
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута
обработки детали 24
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 26
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 26
2.3.2 Технологический маршрут обработки детали 27
2.3.3 Расчет размерных цепей 29
2.3.4 Оформление чертежа заготовки 32
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологической операции 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 39
3.1 Проектирование станочного приспособления для долбления
внутренних шлиц 39
3.1.1 Т еоретическая схема базирования 39
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 40
3.1.3 Разработка и расчет конструкции зажимного
приспособления 41
3.1.4 Компоновка приспособления 43
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера 43
радиального биения внутренних шлиц 44
3.2.1 Разработка схемы замера 45
3.2.2 Компоновка приспособления 48
3.2.3 Расчет приспособления на точность 48
3.3 Расчет и проектирование долбяка для обработки шлиц 48
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 52
4.1 Исходные данные 55
4.2 Выбор и определение количества оборудования 55
4.3 Определение состава и количества работающих 56
4.4 Выбор типов и определение количества транспортных средств 58
4.4.1 Расчет подвесного конвейера 58
4.4.2 Расчет потребного количества мостовых кранов 59
4.4.3 Определение потребного количества электротележек
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.6 Выбор способа транспортировки стружки 61
4.7 Планировка оборудования и определение производственной 62
площади 66
4.7.1 Организация рабочих мест
4.8 Выбор типа, формы и определение размеров здания 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ производственных факторов 66
5.2 Проектирование искусственного освещения на участке 72
5.3 Повышение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных 76
ситуаций 80
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 79
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
Актуальность темы
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к применению малоотходных способов получения заготовок, т.к. металлосбережение является актуальной темой в связи с высоким ростом цен на черные металлы. Для машиностроения рост цен на металл является одним из самых значимых факторов, влияющих на результаты деятельности, так как в большинстве отраслей машиностроения затраты на металл составляют более 90% материальных затрат на производство. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Шестерня ведущая».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать специальное приспособление;
- разработать режущий инструмент;
- разработать приспособление для замера радиального биения внутренних шлиц;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Шестерня ведущая»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости .
Объект работы - участок механической обработки детали «Шестерня ведущая».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Шестерня ведущая». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Шестерня ведущая».
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Шестерня ведущая».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В технологическом разделе проанализирован существующий технологический процесс и разработан новый предлагаемый вариант технологического процесса. Произведён размерный анализ и расчёт режимов резания.
В конструкторском разделе спроектированы: приспособление для
обработки внутренних шлиц; режущий инструмент и контрольный прибор.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования; принята механизированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия: по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях; рассчитано общее искусственное освещение;
В экономической части рассчитана ориентировочная себестоимость детали - 363,79 руб.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.
