ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 9
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, 10
предъявляемые к ней 10
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 11
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 12
1.5 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗДЕЛ 17
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 17
2.2 Разработка маршрута проектного технологического процесса 19
2.2.1 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 19
2.2.2 Выбор способов обработки и определение необходимого количества
переходов для обработки поверхностей детали 20
2.2.3 Формирование операций и технологического маршрута обработки
детали 27
2.3 Разработка предлагаемого технологического процесса 30
2.3.1 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 30
2.3.2 План операций ,преходов технологического процесса 30
2.4 Расчет режимов резания и норм времени 42
2.4.1 Описание режущего инструмента, применяемого в проектном ТП ... 42
2.4.2 Описание способов крепления режущего инструмента в
оборудование, применяемое в проектном ТП 44
2.4.3 Расчет режимов резания на основании рекомендации фирмы-
производителя 46
2.5 Размерный анализ разработанного технологического процесса 49
2.5.2 Оформление размерных схем и составление уравнений технологических размерных цепей 50
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗДЕЛ 57
3.1 Проектирование червячной фрезы 57
3.2 Проектирование сверла с СМП 62
3.3 Проектирование станочного приспособления 65
3.3.1 Разработка принципиальной схемы СП 65
3.3.1.1 Расчет режимов резания 67
3.3.2 Расчет усилия зажима заготовки 67
3.4 Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции с
ЧПУ 73
3.5 Проектирование приспособления для контроля радиального биения 74
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 78
4.1 Определение количества оборудования и работающих 78
4.1.1 Определение действительного годового фонда времени работы
рабочего 78
4.1.2 Определение состава участка 78
4.1.3 Расчет потребного количества производственного оборудования
механического отделения 79
4.1.4 Расчет численности персонала цеха 79
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 81
4.3 Планировка оборудования 82
4.3.1 Выбор типа, формы и определение размеров здания 82
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 83
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
5.1 Шумо- вибробезопасность 86
5.2 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией 88
5.3 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест в
производственном помещении 89
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях. Пожары 92
5.4.1 Организационные мероприятия по пожарной безопасности на участке .. 94
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 95
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИИ
Целью данной работы является:
1) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Колесо зубчатое», и операции ее контроля, станочного и контрольного приспособления.
2) Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки.
3) Проектирование специального участка механической обработки.
Машиностроение является ведущей отраслью тяжелой индустрии страны. Создавая наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, машиностроение в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях хозяйственного комплекса, на рост производительности труда и другие экономические показатели, определяющие эффективность развития общественного производства. На долю машиностроения приходится около 1/5 объема выпускаемой продукции промышленности страны, почти 1/4 основных промышленнопроизводственных фондов и 1/3 промышленно-производственного персонала.
До недавнего времени 90% продукции машиностроения производили развитые страны, а только 10% — развивающиеся. Но сегодня доля развивающихся стран составляет уже 25% и продолжает возрастать. В машиностроении мира доминирующее положение занимает небольшая группа развитых стран — США, на которые приходится почти 30% стоимости машиностроительной продукции, Япония — 15%, ФРГ — около 10%, Франция, Великобритания, Италия, Канада. В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин.
В работе был разработан технологический процесс механической обработки детали, произведен анализ технологичности детали, разработана маршрутная и операционная технологии, рассчитано и спроектировано специальное приспособление, подобран современный режущий инструмент и спроектировано контрольное приспособление. Уменьшено штучное время, благодаря концентрации операций на обрабатывающих центрах с ЧПУ и автоматической смене режущего инструмента.
Оценивание решенные задачи, которые были рассмотрены в ходе выполнения работы следует сделать вывод, что при применении инновационного инструмента и прогрессивного оборудования, можно значительно оптимизировать процесс изготовления детали, гибкость выполнения операций значительно увеличивается, тем самым сокращая трудоемкость детали. Применение станочного приспособления дает возможность, значительно сократить время на закрепление детали, за счет применения пневматики. Контрольное приспособление для проверки радиального биения дает возможность определения фактического значения отклонения формы.
Рекомендации для реализации данной работы на практике являются:
- соблюдение назначенных режимов резания с отклонением от расчетов ±15%;
- соблюдение правильной последовательности операций и переходов;
- установку детали производить согласно схеме приведенной в конструкторском разделе;
