Тема: Двигатель мощностью 56кВт при частоте вращения коленчатого вала 5600 мин-1 с мероприятиями по снижению мощности механических потерь в сопряжении «поршневое кольцо-гильза цилиндра»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ В ПОРШНЕВОМ ДВИГАТЕЛЕ 9
1.1 ПРИРОДА МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ 9
2 ТРЕБОВАНИЕ К ПОРШНЕВЫМ КОЛЬЦАМ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ 12
3 ВИДЫ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 14
3.1 КОМПРЕССИОННЫЕ КОЛЬЦА. ВИДЫ 14
3.2 КОМПРЕССИОННЫЕ ПОРШНЕВЫЕ КОЛЬЦА С МАСЛО-СЪЕМНОЙ
ФУНКЦИЕЙ 14
3.3 СКРЕБКОВЫЕ КОМПРЕССИОННЫЕ ПОРШНЕВЫЕ КОЛЬЦА 18
3.4. МАСЛОСЪЕМНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ КОЛЬЦА 22
3.5 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 29
3.6 СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИЖИМА. 31
4.ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВЫСОТЫ ПОРШНЕВОГО
КОМПРЕССИОННОГО КОЛЬЦА 33
5. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕСУРСА СОПРЯЖЕНИЯ 34
5.1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 34
5.2. ОЦЕНКА ЗАТРАТ МОЩНОСТИ НА СОВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ ТРЕНИЯ
В СОПРЯЖЕНИЯХ 35
6.ОЦЕНКА ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОГО
СОПРЯЖЕНИЯ 37
6.1 ОЦЕНКА СРЕДНЕГО КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В СОПРЯЖЕНИИ- 42
7. АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
📖 Введение
Повышение ресурсоэффективности современных поршневых и комбинированных ДВС является актуальной задачей в условиях ужесточающихся нормативов и требований к технико-экономическим показателям и экологических характеристик двигателей внутреннего сгорания.
Снижение потерь на преодоление сил трения в основных сопряжениях является залогом повышения эффективной мощности, улучшения топливной экономичности и снижения токсичности отработавших газов двигателей. Необходимость снижения потерь на трение заставляет обратить внимание на процессы, протекающие в различных сопряжениях современных ДВС, стремиться познать их сущность, и определить основные способы воздействия на триботехнические системы, с целью обеспечения оптимальных показателей в области контактного взаимодействия.
Известный факт, что в доле потерь от 40 до 60% приходится на механические потери в цилиндропоршневой группе двигателя . Такие показатели свидетельствуют о необходимости разработки мероприятий, направленных на снижение потерь на трение в сопряжении «поршневое кольцо- цилиндр», что может существенно улучшить характеристики работы ДВС и, в конечном итоге, привести к росту экономического и экологического эффектов.
✅ Заключение
потерь относительно исходной величины высоты поршневого кольца двигателя ВАЗ 21083. При увеличении высоты поршневого кольца можно наблюдать увеличение поверхности сопряжения, что вызывает повышение мощности механических потерь. Уменьшение высоты в свою очередь снижает механические потери в узле поршневое кольцо-гильза цилиндра.
Механические свойства материала гильзы цилиндра при проведении исследования не изменялись, для получения более точных результатов . В работе исследовалась зависимость ресурса сопряжения «поршневое кольцо - гильза цилиндра» от высоты поршневого кольца.
Изменение высоты поршневого кольца на 0.5 мм не повлечет за собой изменения технологического процесса производства поршневых колец, следовательно, и не требует за собой внедрения модернизированного оборудования.





