АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 9
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий 11
1.2 Задачи проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 20
2.3 Определение последовательности обработки поверхностей детали 24
2.4 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 26
2.5 Формирование операций 29
2.6 Размерный анализ разработанного технологического процесса 31
2.6.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 31
2.6.2 Составление таблицы технологического маршрута 32
2.6.3 Оформление размерных схем и составление уравнений
технологических размерных цепей 39
2.7 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования
по мощности 54
2.8 Нормирование технологических операций 60
2.9 Вывод по разделу 62
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерной операции ЧПУ63
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 63
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 65
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных элементов приспособления 66
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления, описание устройства и
принципа работы 69
3.1.5 Расчет приспособления на точность 71
3.2 Расчет канавочного резца 73
3.3 Расчет и проектирование измерительного инструмента 75
3.3.1 Расчет контрольного приспособления для измерения радиального биения 76
3.4 Ввод по разделу 78
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 79
5 БЕЗОПАСОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 84
5.1 Опасные и вредные производственные факторы 84
5.2 Допуск к самостоятельной работе 85
5.3 Отражение требований безопасности в технологической
документации 85
5.4 Требования безопасности к производственному оборудованию 87
5.5 Требования безопасности при работе со смазочно-охлаждающей
жидкостью 88
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 123
Успешное развитие экономики страны значительно зависит от рациональной структуры промышленности производства и первоочередного развития перспективных отраслей.
Машиностроение - важная отрасль промышленности, которая способствует быстрому развитию процесса производства, обеспечению ее современными средствами автоматизации и систем управления.
Сочетание различных средств и методов производства машин, сформированных в ходе длительного промежутка времени и используемых в определенной сфере производства, определяет технологи данной отрасли. Механическая обработка непосредственно связана с использованием сложного оборудования - металлообрабатывающих станков: трудоемкость выше чем на следующих этапах производства, так же выше и себестоимость детали.
В обстановке рыночной экономике, использование современных технологий дает такие плюсы как доходность и конкурентоспособность. Технологические процессы производства изделий проектируют и внедряют в производство - технологи. От технологов зависит правильный и целесообразный выбор заготовок, назначить оптимальные припуски на проектируемую деталь, применение современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), Использование средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых и передовых конструкций оснастки и режущего инструмента. В разработке технологических процессов решаются такие вопросы как, экономия материала, определения метода производства заготовки, замена ручного инструмента механизмами и машинами, организации рабочего места, рост производительности труда за счет внедрения современного инструмента, модернизация оснастки новейшего оборудования.
Самой важной задачей является, достижения высокой производительности не снижая при этом качество продукции.
Целью дипломного проекта является проектирование участка
механической обработки детали «Проставка» с разработкой конструкторско- технологического обеспечения.
Что бы выполнить вышеупомянутые цели, нужно решить такие задачи:
- выполнить описание детали и материала детали;
- проверить деталь на технологичность;
- определить вид и способ производства заготовки;
- назначить порядок обработки поверхностей детали «Проставка»;
- определить методы и назначить количества переходов для изготовления поверхностей детали «Проставка»;
- произвести размерный анализ спроектированного технологического процесса;
- определить режимы резания и нормы времени;
- рассчитать и спроектировать станочное приспособление для фрезерной операции.Тема выпускной квалификационной работы: проектирование участка механической обработки детали «Проставка».
Во время выполнения выпускной квалификационной работы был проанализирован и усовершенствован технологический процесс изготовления детали. Было предложено и обосновано применение новых станков с ЧПУ и оснастки, что позволяет значительно сократить время обработки, облегчить труд рабочих и повысить культуру труда на предприятии.
Заготовка для данной детали может быть получена отливкой.
Приведен расчет режущего инструмента - резца канавочного для операции 010 «Токарная с ЧПУ», контрольного приспособления для измерения радиального биения размера 027,1h11 и зажимное приспособление для операции 020 «Фрезерная с ЧПУ».
К выпускной квалификационной работе прилагается комплект технологической документации.
Помимо выше упомянутых работ в данной выпускной квалификационной работе были достигнуты следующие цели и решения:
- выполнен размерный анализ детали;
- рассчитаны режимы резания;
- рассчитаны нормы времени.
Итогом выпускной квалификационной работы явился экономический эффект, который в рублях на одну деталь составляет 731,39 руб., что в процентном эквиваленте составляет 60 %, относительно базового
технологического процесса.
Исходя из этого, следует вывод, что данный технологический процесс является технически грамотным и экономически выгодным, следовательно, может быть применен на производстве.
