Помощь студентам в учебе
Участок механической обработки детали «Корпус 001»
|
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Описание узлов изделия. Служебное назначение детали 6
1.2 Анализ соответствия требований чертежа 7
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.4 Задачи проектирования 11
Выводы по первому разделу 11
2 ТЕХНОЛОГЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 12
2.1.1 Выбор типа производства 13
2.1.2 Выбор заготовки и метода ее изготовления 14
2.1.3 Обоснование маршрутного технологического процесса и базовых
поверхностей 18
2.2 Выбор последовательности обработки поверхности детали 20
2.2.1 Определение основных, вспомогательных, функциональных
поверхностей 20
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей детали 21
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 21
2.2.4 Формирование операций 23
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 29
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 30
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута 32
2.3.3 Оформление размерных схем и составление уравнений
технологических размерных цепей 42
2.4 Расчет режимов резания 60
2.5 Нормирование технологических операций 66
Выводы по второму разделу 68
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 69
3.1 Проектирование зажимного приспособления для вертикальнофрезерной операции 69
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 69
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 70
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 71
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 74
3.2 Проектирование торцевой фрезы 74
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 82
3.3.1 Разработка схемы замера 82
3.3.2 Разработка схемы приспособления 82
3.3.3 Компоновка приспособления 83
3.3.4 Расчет приспособления на точность 83
Выводы по третьему разделу 84
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 85
4.1 Определение количества оборудования и работающих 85
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 90
4.3 Планировка оборудования и определение производственной
площади 90
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 96
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 98
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 98
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 101
5.1 Опасные и вредные производственные факторы 101
5.2 Расчет искусственного освещения 103
Выводы по пятому разделу 109
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙРАЗДЕЛ 110
6.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с
отчислениями 110
6.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования 112
6.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки 115
6.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий 116
6.5 Расчет затрат на материалы 117
6.6 Расчет технологической себестоимости 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 121
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Описание узлов изделия. Служебное назначение детали 6
1.2 Анализ соответствия требований чертежа 7
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.4 Задачи проектирования 11
Выводы по первому разделу 11
2 ТЕХНОЛОГЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 12
2.1.1 Выбор типа производства 13
2.1.2 Выбор заготовки и метода ее изготовления 14
2.1.3 Обоснование маршрутного технологического процесса и базовых
поверхностей 18
2.2 Выбор последовательности обработки поверхности детали 20
2.2.1 Определение основных, вспомогательных, функциональных
поверхностей 20
2.2.2 Выбор последовательности обработки поверхностей детали 21
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 21
2.2.4 Формирование операций 23
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 29
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 30
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута 32
2.3.3 Оформление размерных схем и составление уравнений
технологических размерных цепей 42
2.4 Расчет режимов резания 60
2.5 Нормирование технологических операций 66
Выводы по второму разделу 68
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 69
3.1 Проектирование зажимного приспособления для вертикальнофрезерной операции 69
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 69
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 70
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 71
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 74
3.2 Проектирование торцевой фрезы 74
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 82
3.3.1 Разработка схемы замера 82
3.3.2 Разработка схемы приспособления 82
3.3.3 Компоновка приспособления 83
3.3.4 Расчет приспособления на точность 83
Выводы по третьему разделу 84
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 85
4.1 Определение количества оборудования и работающих 85
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 90
4.3 Планировка оборудования и определение производственной
площади 90
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 96
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 98
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 98
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 101
5.1 Опасные и вредные производственные факторы 101
5.2 Расчет искусственного освещения 103
Выводы по пятому разделу 109
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙРАЗДЕЛ 110
6.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с
отчислениями 110
6.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования 112
6.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки 115
6.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий 116
6.5 Расчет затрат на материалы 117
6.6 Расчет технологической себестоимости 118
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 121
Современный мир уже невозможно представить без такой отрасли промышленности, как машиностроение. Огромное количество окружающих нас вещей состоит из разного вида и размера деталей, сложнейших конструкций, для возможности производства которых трудится огромное количество инженеров и конструкторов. Более того, военная и экономическая мощь целых государств на прямую зависит от степени развитости машиностроительных производств. Имея зависимость перед экспортом важного оборудования из других стран, государство теряет свою независимость и подвергается риску в трудные времена остаться ни с чем. Именно поэтому развитие собственной машиностроительной отрасли это одна из главнейших задач для всех нас, чтобы занимать лидирующие позиции в мировой экономике.
Машиностроение сейчас - это наукоёмкая и технологичная отрасль и без развития науки и образование не способна быстро прогрессировать. Например, еще в начале 20го века требовалось как можно больше рабочих для обеспечения конвейерного производства, тогда как сейчас используется роботизированное производство с минимумом персонала, на котором остались менеджерские и инженерные функции и именно от их квалификации зависит успешность проектов.
Экономическое развитие страны определяется уровнем всей хозяйственной работы. В первую очередь, уделяется внимание базовой отрасли народного хозяйства - машиностроению, которое производит изделия, механизмы, машины и оборудования для других отраслей народного хозяйства. Темпы роста машиностроительной отрасли должны быть выше, чем в остальных отраслях народного хозяйства. В связи с этим стоят серьезные задачи перед станкостроительной промышленностью, выпускающей оборудование для изготовления деталей механизмов и машин, которые должны быть направлены на создание новой техники, передовых технологических процессов с применением станков с ЧПУ, робототехники и безотходной технологии. Отсюда следует решение задач по производству качественной продукции и в тоже время конкурентоспособной на мировом рынке.
Это должно обеспечиваться выпуском станочных приспособлений, которые обеспечили бы надежную, гарантированную конкурентоспособность. Тоже самое можно отнести к многоцелевым станкам, ориентируясь на технологические процессы гибкого автоматизированного производства, обеспечивающего быструю наладку технологической линии на производстве другого вида продукции.
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходит принципиальное изменения. Интенсификация технологических процессов в основном применение режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии обработки в машиностроении.
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса её изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля.
Машиностроение сейчас - это наукоёмкая и технологичная отрасль и без развития науки и образование не способна быстро прогрессировать. Например, еще в начале 20го века требовалось как можно больше рабочих для обеспечения конвейерного производства, тогда как сейчас используется роботизированное производство с минимумом персонала, на котором остались менеджерские и инженерные функции и именно от их квалификации зависит успешность проектов.
Экономическое развитие страны определяется уровнем всей хозяйственной работы. В первую очередь, уделяется внимание базовой отрасли народного хозяйства - машиностроению, которое производит изделия, механизмы, машины и оборудования для других отраслей народного хозяйства. Темпы роста машиностроительной отрасли должны быть выше, чем в остальных отраслях народного хозяйства. В связи с этим стоят серьезные задачи перед станкостроительной промышленностью, выпускающей оборудование для изготовления деталей механизмов и машин, которые должны быть направлены на создание новой техники, передовых технологических процессов с применением станков с ЧПУ, робототехники и безотходной технологии. Отсюда следует решение задач по производству качественной продукции и в тоже время конкурентоспособной на мировом рынке.
Это должно обеспечиваться выпуском станочных приспособлений, которые обеспечили бы надежную, гарантированную конкурентоспособность. Тоже самое можно отнести к многоцелевым станкам, ориентируясь на технологические процессы гибкого автоматизированного производства, обеспечивающего быструю наладку технологической линии на производстве другого вида продукции.
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходит принципиальное изменения. Интенсификация технологических процессов в основном применение режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии обработки в машиностроении.
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса её изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля.
В настоящей выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус». Была произведен анализ технологичности детали, выбран среднесерийный тип производства в количестве 20000 штук, в качестве заготовки выбрана штамповка КГШП, проведен размерный анализ разработанного технологического процесса и рассчитаны режимы резания. Спроектировано зажимное приспособление, отвечающее требованиям изготовления данной детали, специальная торцевая фреза и контрольное приспособление для замера радиального биения. Так же разработана планировка механической обработки детали и мероприятия по охране труда, рассчитано освещение и затраты на производство.
В приложении представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
- комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали);
- графическая часть (чертеж детали, заготовки, технологической оснастки, контрольно-измерительного приспособления, расчет размерных цепей).
В приложении представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
- комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали);
- графическая часть (чертеж детали, заготовки, технологической оснастки, контрольно-измерительного приспособления, расчет размерных цепей).
