Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений ..
1.4 Задачи проектирования
2 ТЕХНОЛОГЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Выбор типа производства
2.1.2 Выбор заготовки
2.1.3 Обоснование маршрутного технологического процесса и базовых
поверхностей
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Определение последовательности обработки поверхностей детали
2.2.2 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали
2.2.3 Формирование операций
2.3.1 Размерные цепи
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса
2.3.3 Расчёт размерных цепей
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Нормирование технологических операций
Выводы по разделу два
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание зажимного приспособления для фрезерной операции
3.2 Описание контрольного приспособления
3.3 Описание конструкции нового станка
3.3.1 Устройство и принцип работы
3.3.2 Техническое обслуживание станка и меры безопасности при работе
4.1 Выбор и определение количества оборудования по каждой операции
4.2 Определение состава и количества работающих
4.3 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей
4.4 Выбор способа транспортирования стружки
4.5 Планировка оборудования и определение производственной площади
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания
Выводы по разделу четыре
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на проектируемом станке ...
5.1.1 Общие требования безопасности к производственному процессу
5.1.2 Общие требования безопасности к производственному оборудованию ....
5.1.3 Специальные требования безопасности при работе на металлорежущих
станках
5.2 Проектирование и расчёт заземляющего устройства
5.3 Организация проведения аттестации рабочего места фрезеровщика
Выводы по разделу пять
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями
6.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования
6.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки
6.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий
6.5 Расчет прочих цеховых расходов
6.6 Расчет технологической себестоимости продукции (работ)
6.7 Расчет затрат на материалы
6.8 Расчет цеховой себестоимости
6.9 Расчет общезаводских расходов
6.10 Расчет производственной себестоимости
6.11 Расчет внепроизводственных расходов
6.12 Расчет экономического эффекта
Выводы по разделу шесть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Техническое перевооружение всего народного хозяйства должно осуществляться на основе преимущественного развития отраслей машиностроения и приборостроения.
Технический прогресс характеризуется не только улучшением конструкций изделий, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От применяемой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин и приборов, а также экономика их эксплуатации. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, станков, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда, на их изготовление.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов является основным средством технического прогресса, без которого невозможны высокие темпы роста производительности труда.
Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка, на долю которых приходится более половины общей трудоемкости изготовления машин. Технологическая подготовка производства отстает от современных темпов интенсификации производства. В последние годы доля реконструируемых и вновь создаваемых машин резко увеличивается. Эта тенденция будет развиваться и в будущем, так как она связана с непрерывным ускорением технического перевооружения народного хозяйства.
Технический прогресс в машиностроении связан главным образом с заменой устаревшего металлорежущего оборудования новым, обеспечивающим более высокую степень механизации и автоматизации станочных работ. Однако более 80% всех машин изготавливают на заводах серийного производства, где внедрение традиционной автоматизации сопряжено с определенными трудностями переналадки.
Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.
Одним из важнейших вопросов является вопрос по обработке деталей и сборке узлов и машин. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т. д.
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс механической обработки детали «кулак» АИЖ8.360.009, проведен размерный анализ обработки детали, сконструировано зажимное приспособление, контрольное приспособление, режущий инструмент.
Таким образом, в настоящей работе был произведен анализ существующего технологического процесса. Выявлены их достоинства и недостатки. На основании этих данных была разработана конструкция нового станка с механизированной подачей деталей в зону обработки.
Данный станок выполняет две операции за один цикл. Разработка этого станка позволила избавиться от части ручного труда, уменьшить количество ручных операций, увеличить производительность труда.
