📄Работа №209240
Тема: Совершенствование технологического процесса фрезерования кулака АИЖ8.360.009
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
90 листов
Год:
2020
Просмотров:
31
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений ..
1.4 Задачи проектирования
2 ТЕХНОЛОГЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Выбор типа производства
2.1.2 Выбор заготовки
2.1.3 Обоснование маршрутного технологического процесса и базовых
поверхностей
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Определение последовательности обработки поверхностей детали
2.2.2 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали
2.2.3 Формирование операций
2.3.1 Размерные цепи
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса
2.3.3 Расчёт размерных цепей
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Нормирование технологических операций
Выводы по разделу два
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание зажимного приспособления для фрезерной операции
3.2 Описание контрольного приспособления
3.3 Описание конструкции нового станка
3.3.1 Устройство и принцип работы
3.3.2 Техническое обслуживание станка и меры безопасности при работе
4.1 Выбор и определение количества оборудования по каждой операции
4.2 Определение состава и количества работающих
4.3 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей
4.4 Выбор способа транспортирования стружки
4.5 Планировка оборудования и определение производственной площади
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания
Выводы по разделу четыре
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на проектируемом станке ...
5.1.1 Общие требования безопасности к производственному процессу
5.1.2 Общие требования безопасности к производственному оборудованию ....
5.1.3 Специальные требования безопасности при работе на металлорежущих
станках
5.2 Проектирование и расчёт заземляющего устройства
5.3 Организация проведения аттестации рабочего места фрезеровщика
Выводы по разделу пять
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями
6.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования
6.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки
6.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий
6.5 Расчет прочих цеховых расходов
6.6 Расчет технологической себестоимости продукции (работ)
6.7 Расчет затрат на материалы
6.8 Расчет цеховой себестоимости
6.9 Расчет общезаводских расходов
6.10 Расчет производственной себестоимости
6.11 Расчет внепроизводственных расходов
6.12 Расчет экономического эффекта
Выводы по разделу шесть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений ..
1.4 Задачи проектирования
2 ТЕХНОЛОГЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Выбор типа производства
2.1.2 Выбор заготовки
2.1.3 Обоснование маршрутного технологического процесса и базовых
поверхностей
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Определение последовательности обработки поверхностей детали
2.2.2 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали
2.2.3 Формирование операций
2.3.1 Размерные цепи
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса
2.3.3 Расчёт размерных цепей
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Нормирование технологических операций
Выводы по разделу два
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание зажимного приспособления для фрезерной операции
3.2 Описание контрольного приспособления
3.3 Описание конструкции нового станка
3.3.1 Устройство и принцип работы
3.3.2 Техническое обслуживание станка и меры безопасности при работе
4.1 Выбор и определение количества оборудования по каждой операции
4.2 Определение состава и количества работающих
4.3 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей
4.4 Выбор способа транспортирования стружки
4.5 Планировка оборудования и определение производственной площади
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания
Выводы по разделу четыре
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на проектируемом станке ...
5.1.1 Общие требования безопасности к производственному процессу
5.1.2 Общие требования безопасности к производственному оборудованию ....
5.1.3 Специальные требования безопасности при работе на металлорежущих
станках
5.2 Проектирование и расчёт заземляющего устройства
5.3 Организация проведения аттестации рабочего места фрезеровщика
Выводы по разделу пять
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями
6.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования
6.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки
6.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий
6.5 Расчет прочих цеховых расходов
6.6 Расчет технологической себестоимости продукции (работ)
6.7 Расчет затрат на материалы
6.8 Расчет цеховой себестоимости
6.9 Расчет общезаводских расходов
6.10 Расчет производственной себестоимости
6.11 Расчет внепроизводственных расходов
6.12 Расчет экономического эффекта
Выводы по разделу шесть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование и разработан проект по совершенствованию технологического процесса фрезерования кулака АИЖ8.360.009. Актуальность исследования обусловлена необходимостью технического перевооружения машиностроительных предприятий, где ключевым фактором роста производительности является интенсификация и автоматизация механической обработки, составляющей основную долю трудоемкости. Основным результатом работы стал детальный анализ существующего технологического процесса, выявивший его недостатки, и на этой основе разработана конструкция специализированного станка с механизированной подачей заготовок, позволяющего совместить две операции в одном рабочем цикле. Это решение обеспечивает сокращение ручного труда, уменьшение количества операций и повышение общей производительности. Научная значимость заключается в систематизации подходов к модернизации операций фрезерования сложных деталей, а практическая — в конкретных инженерных решениях, готовых к внедрению в производство для снижения себестоимости и повышения надежности выпускаемых узлов. При разработке проекта были учтены и проанализированы положения, изложенные в трудах В.И. Анурьева по машиностроительному проектированию, И.С. Добрыднева по технологии машиностроения, а также А.И. Карсунцева, посвященным расчетам фасонного режущего инструмента.
📖 Введение
Техническое перевооружение всего народного хозяйства должно осуществляться на основе преимущественного развития отраслей машиностроения и приборостроения.
Технический прогресс характеризуется не только улучшением конструкций изделий, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От применяемой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин и приборов, а также экономика их эксплуатации. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, станков, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда, на их изготовление.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов является основным средством технического прогресса, без которого невозможны высокие темпы роста производительности труда.
Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка, на долю которых приходится более половины общей трудоемкости изготовления машин. Технологическая подготовка производства отстает от современных темпов интенсификации производства. В последние годы доля реконструируемых и вновь создаваемых машин резко увеличивается. Эта тенденция будет развиваться и в будущем, так как она связана с непрерывным ускорением технического перевооружения народного хозяйства.
Технический прогресс в машиностроении связан главным образом с заменой устаревшего металлорежущего оборудования новым, обеспечивающим более высокую степень механизации и автоматизации станочных работ. Однако более 80% всех машин изготавливают на заводах серийного производства, где внедрение традиционной автоматизации сопряжено с определенными трудностями переналадки.
Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.
Одним из важнейших вопросов является вопрос по обработке деталей и сборке узлов и машин. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т. д.
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс механической обработки детали «кулак» АИЖ8.360.009, проведен размерный анализ обработки детали, сконструировано зажимное приспособление, контрольное приспособление, режущий инструмент.
Технический прогресс характеризуется не только улучшением конструкций изделий, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От применяемой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин и приборов, а также экономика их эксплуатации. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, станков, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда, на их изготовление.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов является основным средством технического прогресса, без которого невозможны высокие темпы роста производительности труда.
Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка, на долю которых приходится более половины общей трудоемкости изготовления машин. Технологическая подготовка производства отстает от современных темпов интенсификации производства. В последние годы доля реконструируемых и вновь создаваемых машин резко увеличивается. Эта тенденция будет развиваться и в будущем, так как она связана с непрерывным ускорением технического перевооружения народного хозяйства.
Технический прогресс в машиностроении связан главным образом с заменой устаревшего металлорежущего оборудования новым, обеспечивающим более высокую степень механизации и автоматизации станочных работ. Однако более 80% всех машин изготавливают на заводах серийного производства, где внедрение традиционной автоматизации сопряжено с определенными трудностями переналадки.
Машиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.
Одним из важнейших вопросов является вопрос по обработке деталей и сборке узлов и машин. Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т. д.
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс механической обработки детали «кулак» АИЖ8.360.009, проведен размерный анализ обработки детали, сконструировано зажимное приспособление, контрольное приспособление, режущий инструмент.
✅ Заключение
Таким образом, в настоящей работе был произведен анализ существующего технологического процесса. Выявлены их достоинства и недостатки. На основании этих данных была разработана конструкция нового станка с механизированной подачей деталей в зону обработки.
Данный станок выполняет две операции за один цикл. Разработка этого станка позволила избавиться от части ручного труда, уменьшить количество ручных операций, увеличить производительность труда.
Данный станок выполняет две операции за один цикл. Разработка этого станка позволила избавиться от части ручного труда, уменьшить количество ручных операций, увеличить производительность труда.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.