Помощь студентам в учебе
Участок механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011
|
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 13
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 13
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 15
1.3 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Анализ технологичности детали 17
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 18
2.3 Выбор и характеристика принятого типа производства 19
2.4 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки 20
2.5 Поэлементный техпроцесс обработки детали 21
2.6 Выбор и обоснование технологических баз 26
2.7 Размерный анализ разрабатываемого техпроцесса 27
2.7.1 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором
оборудования и станочных приспособлений 27
2.8 Определение операционных припусков и размеров: на одну поверхность
ф75к6 - аналитическим методом; на остальные - табличным 30
2.8.1 Определение припусков аналитическим методом 30
2.8.2 Назначение припусков на остальные поверхности табличным методом 34
2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на
4 - 5 разнохарактерных операций механической обработки 35
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления
для заданной операции 48
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции 49
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для операции 51
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 52
3.4.1 Разработка схемы замера 53
3.4.2 Компоновка приспособления 54
3.4.3 Расчет приспособления на точность 55
3.5 Организация технического контроля на участке при шлифовании
внутренних поверхностей Ф58 h9, Ф72 k7, Ф95 k7 55
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 58
4.1 Определение потребного количества технологического
оборудования и его загрузки 58
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав
и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания 62
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных
площадей 65
4.4 Транспортировка деталей на участке 66
4.5 Организация ремонта оборудования на участке 66
4.6 Удаление отходов производства с участка 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Обеспечение нормальных условий труда на участке 69
5.2 Расчет вентиляции и освещения на участке 70
5.3 Электробезопасность и пожарная безопасность 73
5.4 Охрана окружающей среды 75
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления
для заданной операции 48
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции 49
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для операции 51
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 52
3.4.1 Разработка схемы замера 53
3.4.2 Компоновка приспособления 54
3.4.3 Расчет приспособления на точность 55
3.5 Организация технического контроля на участке при шлифовании
внутренних поверхностей Ф58 h9, Ф72 k7, Ф95 k7 55
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 58
4.1 Определение потребного количества технологического
оборудования и его загрузки 58
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав
и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания 62
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных
площадей 65
4.4 Транспортировка деталей на участке 66
4.5 Организация ремонта оборудования на участке 66
4.6 Удаление отходов производства с участка 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Обеспечение нормальных условий труда на участке 69
5.2 Расчет вентиляции и освещения на участке 70
5.3 Электробезопасность и пожарная безопасность 73
5.4 Охрана окружающей среды 75
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 77
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 77
6.1.1 Определение стоимости основных и оборотных фондов участка 78
6.1.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке 84
6.1.3 Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов 86
6.1.4. Составление калькуляции и сметы затрат на производство продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 13
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали 13
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 15
1.3 Задачи проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Анализ технологичности детали 17
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 18
2.3 Выбор и характеристика принятого типа производства 19
2.4 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки 20
2.5 Поэлементный техпроцесс обработки детали 21
2.6 Выбор и обоснование технологических баз 26
2.7 Размерный анализ разрабатываемого техпроцесса 27
2.7.1 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором
оборудования и станочных приспособлений 27
2.8 Определение операционных припусков и размеров: на одну поверхность
ф75к6 - аналитическим методом; на остальные - табличным 30
2.8.1 Определение припусков аналитическим методом 30
2.8.2 Назначение припусков на остальные поверхности табличным методом 34
2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на
4 - 5 разнохарактерных операций механической обработки 35
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления
для заданной операции 48
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции 49
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для операции 51
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 52
3.4.1 Разработка схемы замера 53
3.4.2 Компоновка приспособления 54
3.4.3 Расчет приспособления на точность 55
3.5 Организация технического контроля на участке при шлифовании
внутренних поверхностей Ф58 h9, Ф72 k7, Ф95 k7 55
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 58
4.1 Определение потребного количества технологического
оборудования и его загрузки 58
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав
и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания 62
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных
площадей 65
4.4 Транспортировка деталей на участке 66
4.5 Организация ремонта оборудования на участке 66
4.6 Удаление отходов производства с участка 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Обеспечение нормальных условий труда на участке 69
5.2 Расчет вентиляции и освещения на участке 70
5.3 Электробезопасность и пожарная безопасность 73
5.4 Охрана окружающей среды 75
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Описание устройства и принципа действия станочного приспособления
для заданной операции 48
3.2 Расчет и конструирование приспособления для заданной операции 49
3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента для операции 51
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 52
3.4.1 Разработка схемы замера 53
3.4.2 Компоновка приспособления 54
3.4.3 Расчет приспособления на точность 55
3.5 Организация технического контроля на участке при шлифовании
внутренних поверхностей Ф58 h9, Ф72 k7, Ф95 k7 55
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 58
4.1 Определение потребного количества технологического
оборудования и его загрузки 58
4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав
и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания 62
4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных
площадей 65
4.4 Транспортировка деталей на участке 66
4.5 Организация ремонта оборудования на участке 66
4.6 Удаление отходов производства с участка 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Обеспечение нормальных условий труда на участке 69
5.2 Расчет вентиляции и освещения на участке 70
5.3 Электробезопасность и пожарная безопасность 73
5.4 Охрана окружающей среды 75
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 77
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 77
6.1.1 Определение стоимости основных и оборотных фондов участка 78
6.1.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке 84
6.1.3 Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов 86
6.1.4. Составление калькуляции и сметы затрат на производство продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Актуальность темы.
Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отрасли - машиностроения, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливают стоящие перед машиностроительной промышленностью задачи совершенствовании технологических процессов. Изыскания и изучения новых методов и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивают наиболее высокую
производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.
В настоящее время возрастают запросы народного хозяйства в продукции, выпускаемой машиностроителями, поэтому надо увеличивать не только объём выпуска, но и расширять номенклатуру изделий с наивысшими показателями и высокой эффективности эксплуатации.
Широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением, электронных вычислительных машин, промышленных роботов, достижений микроэлектроники существенно повысило возможности машиностроительного производства, как в части совершенствования выпускаемых машин, так и в части увеличения их выпуска без привлечения нового производственного персонала.
Эти обстоятельства обуславливают ту важную роль, которая принадлежит специалистам: они должны участвовать в разработке проектов, проектировании оборудования для этих производств, в разработке технологических процессов и программно-математического их обеспечения.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Вал- Шестерня 145-4215011».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать зубофасочное приспособление;
- разработать фрезу червячную;
- разработать приспособление для контроля радиального биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Вал- Шестерня»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011».
Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отрасли - машиностроения, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливают стоящие перед машиностроительной промышленностью задачи совершенствовании технологических процессов. Изыскания и изучения новых методов и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивают наиболее высокую
производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.
В настоящее время возрастают запросы народного хозяйства в продукции, выпускаемой машиностроителями, поэтому надо увеличивать не только объём выпуска, но и расширять номенклатуру изделий с наивысшими показателями и высокой эффективности эксплуатации.
Широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением, электронных вычислительных машин, промышленных роботов, достижений микроэлектроники существенно повысило возможности машиностроительного производства, как в части совершенствования выпускаемых машин, так и в части увеличения их выпуска без привлечения нового производственного персонала.
Эти обстоятельства обуславливают ту важную роль, которая принадлежит специалистам: они должны участвовать в разработке проектов, проектировании оборудования для этих производств, в разработке технологических процессов и программно-математического их обеспечения.
Цель работы - разработать участок механической обработки детали «Вал- Шестерня 145-4215011».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать зубофасочное приспособление;
- разработать фрезу червячную;
- разработать приспособление для контроля радиального биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Вал- Шестерня»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011».
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработки детали «Вал-Шестерня 145-4215011».
Произведен размерный анализ, который позволил определить размеры заготовки близкие к размерам детали. Благодаря этому уменьшились припуски на обработку.
Спроектировано станочное приспособление для выполнения операции 060- Зубофрезерная, и специальный режущий инструмент, что позволило сократить штучное время на каждой операции, вследствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
Также было разработано контрольное приспособление для замера радиального биения, что позволило достигнуть более точных результатов замеров.
Разработана планировка участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.
Выявлены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке. Определены меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитаны технико - экономические показатели участка. Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены.
Произведен размерный анализ, который позволил определить размеры заготовки близкие к размерам детали. Благодаря этому уменьшились припуски на обработку.
Спроектировано станочное приспособление для выполнения операции 060- Зубофрезерная, и специальный режущий инструмент, что позволило сократить штучное время на каждой операции, вследствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
Также было разработано контрольное приспособление для замера радиального биения, что позволило достигнуть более точных результатов замеров.
Разработана планировка участка. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.
Выявлены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке. Определены меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитаны технико - экономические показатели участка. Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены.
