📄Работа №209238
Тема: КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА» С ПРИМЕНЕНИЕМ CAD/CAM СИСТЕМ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
152 листов
Год:
2020
Просмотров:
27
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 7
1.2 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Разработка последовательности обработки 11
2.2 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 16
3 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
3.1 Основные элементы интерфейса 22
3.2 Поэтапная обработка детали типа «Крышка» 30
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Проектирование контрольного приспособления для замера
перпендикулярности 101
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Крышка» 104
5.2 Расчет ориентировочной себестоимости детали 104
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Обеспечение безопасности при работе на ПЭВМ 106
6.2 Расчёт защитного заземления 111
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на
железнодорожном транспорте 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 120
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Управляющая программа для обработки делали «Крышка» 121
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 7
1.2 Задачи проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Разработка последовательности обработки 11
2.2 Подбор инструментальной оснастки с помощью приложения
ToolGuide™ 16
3 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
3.1 Основные элементы интерфейса 22
3.2 Поэтапная обработка детали типа «Крышка» 30
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Проектирование контрольного приспособления для замера
перпендикулярности 101
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Крышка» 104
5.2 Расчет ориентировочной себестоимости детали 104
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Обеспечение безопасности при работе на ПЭВМ 106
6.2 Расчёт защитного заземления 111
6.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на
железнодорожном транспорте 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 120
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Управляющая программа для обработки делали «Крышка» 121
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработано конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Крышка» с комплексным применением современных CAD/CAM систем. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности машиностроительных предприятий за счет внедрения автоматизированных систем проектирования и программирования для станков с ЧПУ, что позволяет существенно сократить временные и материальные затраты на подготовку производства. В результате выполненного проекта был осуществлен выбор программных продуктов, разработан технологический процесс обработки, включая создание твердотельных 3D-моделей в системе «Компас» и генерацию управляющей программы в среде «SprutCAM», а также спроектировано контрольное приспособление и проведен экономический расчет. Научная значимость работы заключается в анализе и систематизации методов интеграции CAD/CAM систем для типовых технологических задач, а практическая – в создании готового методического обеспечения для учебной лаборатории «Автоматизация типовых технологических процессов». Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как П.Н. Латышев, рассматривающий спектр современных САПР, А.Г. Косилова и Р.К. Мещерякова в области технологии машиностроения, а также Е.Э. Фельдштейн, посвятивший работы вопросам обработки на станках с ЧПУ и применению режущего инструмента.
📖 Введение
Технический прогресс в машиностроении характеризуется
совершенствованием различного рода компьютерных технологий, а именно 3D- моделирование, разработка управляющих программ, их визуальная верификация.
Предприятия, ведущие разработки без САПР (систем автоматизированного проектирования) оказываются не конкурентоспособными из-за больших затрат по времени на проектирование и материальным ресурсам. Но разработка управляющих программ невозможно без теоретической базы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача производится путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Для современных тенденций развития машиностроительного производства характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия исполнителя можно управлять технологическими процессами.
Цель работы - разработка процесса механической обработки детали «Крышка» с применением CAD/CAM систем для проведения практических занятий в новой лаборатории «Автоматизация типовых технологических процессов».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Выбор программных продуктов для решения технологических задач;
2. Разработка руководства пользователя по конструкторско-технологической подготовке на примере изготовления детали «Крышка» посредством CAD/CAM- систем;
3. Создание твердотельных моделей детали в CAD-системе «Компас»;
4. Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы в CAM-системе «SprutCAM»;
5. Визуализация и симуляция обработки детали в CAM-системе «SprutCAM»;
6. Разработка приспособления для контроля перпендикулярности
Объект - деталь «Крышка»
Предмет - процесс обработки детали «Крышка».
совершенствованием различного рода компьютерных технологий, а именно 3D- моделирование, разработка управляющих программ, их визуальная верификация.
Предприятия, ведущие разработки без САПР (систем автоматизированного проектирования) оказываются не конкурентоспособными из-за больших затрат по времени на проектирование и материальным ресурсам. Но разработка управляющих программ невозможно без теоретической базы.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача производится путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Для современных тенденций развития машиностроительного производства характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия исполнителя можно управлять технологическими процессами.
Цель работы - разработка процесса механической обработки детали «Крышка» с применением CAD/CAM систем для проведения практических занятий в новой лаборатории «Автоматизация типовых технологических процессов».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Выбор программных продуктов для решения технологических задач;
2. Разработка руководства пользователя по конструкторско-технологической подготовке на примере изготовления детали «Крышка» посредством CAD/CAM- систем;
3. Создание твердотельных моделей детали в CAD-системе «Компас»;
4. Преобразование геометрии детали и заготовки в код управляющей программы в CAM-системе «SprutCAM»;
5. Визуализация и симуляция обработки детали в CAM-системе «SprutCAM»;
6. Разработка приспособления для контроля перпендикулярности
Объект - деталь «Крышка»
Предмет - процесс обработки детали «Крышка».
✅ Заключение
Был осуществлен анализ существующих приложений CAD, CAM -
системах. Произведен выбор программных продуктов для решения
технологических задач. Выбран оптимальный метод получения заготовки.
Созданы твердотельные 3D - модели детали и заготовки в CAD - системе «Компас».
Разработана обработка детали типа «Крышка», которая впоследствии была преобразована в код управляющей программы в CAM - системе «SprutCAM».
Осуществлена проверка траектории кода управляющей программы при помощи визуализации обработки на станке в CAM - системе «SprutCAM», тем самым позволило обнаружить ошибки и избежать аварийных ситуаций.
Анализ метода преобразования геометрии детали и заготовки в код управляющей программы позволил упростить программирование и существенно сократить время разработки управляющей программы.
Разработано руководство пользователя по разработке обработки детали «Крышка» с помощью CAM - системы «SprutCAM».
Разработано приспособление для контроля перпендикулярности.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы обеспечения безопасности при работе на ПЭВМ и безопасности при чрезвычайных ситуациях на железнодорожном транспорте. Также был произведен расчет защитного заземления.
системах. Произведен выбор программных продуктов для решения
технологических задач. Выбран оптимальный метод получения заготовки.
Созданы твердотельные 3D - модели детали и заготовки в CAD - системе «Компас».
Разработана обработка детали типа «Крышка», которая впоследствии была преобразована в код управляющей программы в CAM - системе «SprutCAM».
Осуществлена проверка траектории кода управляющей программы при помощи визуализации обработки на станке в CAM - системе «SprutCAM», тем самым позволило обнаружить ошибки и избежать аварийных ситуаций.
Анализ метода преобразования геометрии детали и заготовки в код управляющей программы позволил упростить программирование и существенно сократить время разработки управляющей программы.
Разработано руководство пользователя по разработке обработки детали «Крышка» с помощью CAM - системы «SprutCAM».
Разработано приспособление для контроля перпендикулярности.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы обеспечения безопасности при работе на ПЭВМ и безопасности при чрезвычайных ситуациях на железнодорожном транспорте. Также был произведен расчет защитного заземления.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.