АННОТАЦИЯ 5
Введение 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 7
1.3 Выбор заготовки и способа ее изготовления 8
1.4 Определение основных, вспомогательных баз и функциональных поверхностей. Разработка последовательности обработки
поверхности детали 9
1.5 Выбор методов и определение количества переходов
для обработки поверхностей 11
1.5.1 Т абличный метод 11
1.5.2 Расчётный метод 14
1.6 Формирование операций 15
1.7 Размерный анализ технологического процесса 18
1.7.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
1.7.2 Разработанный технологический процесс с учетом
кодированных чертежей детали 20
1.7.3 Разработка расчетных схем 24
1.7.4 Расчет линейных размеров 26
1.7.5 Проверка на точность технологического процесса 30
1.7.6 Расчёт диаметральных размеров 31
1.8 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности 33
1.8.1 Расчет режимов резания 3 3
1.8.2 Расчёт сил резания 36
1.8.3 Расчёт штучного времени 38
Проектирование контрольного приспособления
для замера радиального биения
2.1.1 Разработка схемы замера
2.1.2 Разработка схемы приспособления
2.1.3 Компоновка приспособления
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Проектирование станочного приспособления
2.2.1 Разработка теоретической схемы базирования
2.2.2 Компоновка зажимного приспособления
2.3. Проектирование металлорежущего инструмента
2.4 Автоматизация отвода стружки
2.4.1 Описание конструкции
2.4.2 Описание работы устройства
2.4.3 Расчет основных элементов устройств
2.4.3.1 Скорость витания элементной стружки транспортная
скорость воздушного потока
2.4.3.2 Расчет размеров заборной части приемника стружки
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Оценка возможности изготовления других деталей
привода на проектируемом участке
спроектированном участке
3.6 Выбор типов, формы и размеров здания
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов
Методика расчета необходимого времени эвакуации людей из помещения при пожаре
4.2.1 Общий порядок расчета 72
4.2.2 Определение геометрических характеристик помещения 73
4.2.3 Выбор расчетных схем развития пожара 73
4.2.4 Определение критической продолжительности пожара
для выбранной схемы горения 74
4.3 Мероприятия по уменьшению последствий ураганов
и бурь 80
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 81
5.1 Расчет денежного потока 82
5.1.1 Расчет заработной платы производственных рабочих 82
5.1.2 Определение затрат на электроэнергию 83
5.1.3 Расчет амортизации основных производственных фондов 84
5.1.4 Расчет амортизации на полное восстановление(реновацию) 85
5.1.5 Расчет денежного потока 86
5.2 Расчет срока окупаемости детали «Корпус» 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
СПЕЦИФИКАЦИИ
3.2 Выбор и определение количества оборудования
3.3 Выбор типов и определение количества подъемно-транспортного оборудования участка цеха
3.4 Расчет площадей цеха
Непосредственное определение технологии изготовления единиц механизмов и машин заключатся в алгоритме последовательных шагов при применении различных технологических методов воздействия на обрабатываемую поверхность заготовки, придерживаясь цели - получить в результате заданную форму и размеры с указанной точностью. Процесс механической обработки металлов резанием осуществляется режущим инструментом и ведется на металлорежущем оборудовании. Процесс обработки заключается в срезании с обрабатываемой заготовки слоя металла - припуска. При обработке резанием значительное место играет рациональное использование всех технологических критериев составляющих процесс производства.
Исследуя процесс обработки с экономической стороны, себестоимость изготовления состоит от большого количества факторов, к которым можно отнести тип выбранной заготовки, режимы обработки, выбранный инструмент и технологическое оборудование, и другие факторы. Определение составляющих технологического процесса, обеспечивающих минимальную себестоимость изготовления - это и является задачей, решением которой необходимо руководствоваться при выборе методов изготовления изделия и обработки его поверхностей.
Целью выполнения выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса по обработке детали «Корпус».
Актуальностью данной работы является обеспечения высокого качества получения изготавливаемой детали «Корпус» за счёт применения в техпроцессе современного высокопроизводительного технологического оборудования.
Таким образом, в результате выполнения дипломного проекта получили следующие выводы:
1) В первой технологической части определены особенности детали корпус, выбрана заготовки. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления, выбрано технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент. Проведен размерный анализ. Рассчитаны режимы резания и нормы времени.
2) Во втором конструкторском разделе проведено проектирование
специального зажимного приспособления, контрольно-измерительное
приспособление для измерения радиального биения .
3) В третьем разделе рассмотрен вопрос автоматизации отвода стружки от металлорежущих станков. Произведен расчет диаметра патрубка для удаления стружки из рабочей зоны. Произведен расчет требуемого для установки двигателя.
4) В четвертом строительном разделе выполнена планировка механического участка по изготовлению детали «Корпус».
5) В пятом экономическом разделе рассмотрены вопросы обеспечения охраны труда и описание вредных факторов.
6) В шестом разделе рассмотрен вопрос денежных потоков на изготовление детали «Корпус».
