АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Анализ технологичности детали 8
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 8
2.2.1 Исходные данные по детали 8
2.2.2 Исходные данные для расчета 9
2.2.3. Штамповочный уклон 10 2.2.4 Разработка последовательности обработки поверхностей детали
11
2.2.5Табличный метод 12
2.2.6 Формирование операций и технологического маршрута изготовления детали 14
2.3. Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.3.1. Преобразование и кодирование чертежа детали 17
2.3.2. Составление таблицы технологического маршрута 19
2.4 Выводы по второму разделу 29
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 30
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерование
шпоночного паза 30
3.1.1.Подготовка исходных данных 30
3.1.2 Назначение режимов резания, определение сил резания 30
3.1.3 Расчет требуемых сил закрепления 34
3.1.4 Расчет приспособления на точность 36
3.1.5 Описание работы устройства 37
3.2 Расчет червячной шлицевой фрезы 37
3.2.1 Исходные данные 37
3.2.2 Расчетные размеры шлицевого вала 38
Радиус и координаты центра заменяющей окружности 39
3.2.4 Расчет остальных размеров профиля фрезы 41
3.2.5 Определение остальных размеров фрезы 42
3.3 Проектирование приспособления для проверки отклонения от
симметричности шпоночного паза 45
3.3.1 Компоновка приспособления 45
3.3.2 Расчет контрольно-измерительного приспособления на точность
45
3.4 Выводы по разделу три 46
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 47
4.1 Выбор и определение количества оборудования и работающих по
каждой операции 47
4.2 Выбор типов и определения количества транспортных средств 58
4.3 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 63
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 64
4.5 Выводы по разделу четыре 64
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 65
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 65
5.2 Проектирование искусственного освещения на участке 67
5.3 Организация охраны труда на предприятии 70
5.4 Выводы по разделу пять 71
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 72
6.2 Выводы по разделу шесть 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
Современное машиностроение требует ускорения научно-технического прогресса путем широкого внедрения в промышленность передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях народного хозяйства, магистральное направление развития экономики.
Решение этой задачи невозможно без широкого использования высокоавтоматизированного станочного оборудования. Дальнейшее развитие автоматизации производства базируется на применении металлообрабатывающих станков, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ), создание которых стало возможным благодаря достижениям станкостроения, электромашиностроения и других отраслей промышленности.
О возрастающей роли оборудования с программным управлением свидетельствует тот факт, что применение его в промышленности только за последние десятилетия увеличилось в несколько раз. Эффективность станков с ЧПУ объясняется высокой производительностью; повышением производительности труда обслуживающего персонала; сокращением оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство; высвобождением значительной части производственных площадей.
Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки позволяет обрабатывать с меньшими затратами детали такой же широкой номенклатуры, как и в универсальных станках соответствующих типов. Создание и внедрение станков с ЧПУ положило начало качественно новым процессам механической обработки, которые в дальнейшем будут совершенствоваться и развиваться. Уже сейчас при переходе от станков с ручным управлением к станкам с ЧПУ производительность труда значительно повышается в результате сокращения вспомогательного времени на перестановку
и измерение обрабатываемой детали, оптимизации режимов резания, одно временного использования в работе нескольких режущих инструментов. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Опережающее развитие машиностроения и металлообработки в условиях растущего дефицита трудовых, энергетических ресурсов и металла предусмотрено с одновременным увеличением выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1,4 раза при прогрессивных тенденциях как по увеличению номенклатуры изделий, так и по обновлению ее структуры.
Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократились, а для постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тыс. единиц различной технической документации и изготовить множество различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии методов организации и управления процессами производства.
Целью моей работы является создание участка механической обработки детали «Вал-шестерня», обеспечивающего наиболее выгодный способ изготовления данного изделия, соблюдая Единую систему конструкторской и технологической документации, государственные и отраслевые стандарты. Разрабатываемый технологический процесс должен отвечать требованиям серийного производства, т.е. изготовляемые детали должны обладать низкой стоимостью, высокой технологичностью и отвечать всем требованиям, установленным стандартам
Спроектированный технологический процесс позволяет изготавливать данную деталь отвечающей требованиям, обеспечивая заданную конструктором точность. Применение режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, позволяет добиться высокой производительности, высокого качества обработанной поверхности; снизить себестоимость обработки.
В предложенной выпускной квалификационной работе был проведен анализ технологичности детали «Вал-шестерня». Разработан технологический процесс и проведён размерный анализ этого технологического процесса. Был рассчитан и сконструирован режущий инструмент - шлицевая червячная фреза, для неё рассчитаны режимы резания. Были разработаны два приспособления станочное и контрольное для более качественной и точной обработки шпоночного паза. По технологическому процессу был спроектирован участок механической обработки детали типа «Вал-шестерня». Была разработана часть по безопасности жизнедеятельности с расчётом искусственного освещения на участке и анализом опасных и вредных производственных факторов. В экономической части была рассчитана себестоимость изготовления детали.
