АННОТАЦИЯ 5
Введение 9
1 Исследовательский раздел 10
1.1 Износ режущих инструментов 10
1.2 Разработка способов компенсации размерного износа 17
1.2.1 Способ обработки отверстий комплектом сверл 18
1.2.2 Способ обработки с базированием на кромку пересечения поверхности
резания и предварительно обработанной поверхности 25
1.2.3 Способ компенсации размерного износа 34
2 Конструкторский раздел 41
2.1 Расточная оправка с регулируемым положением опорного элемента 41
2.2 Пример реализации нового способа компенсации размерного износа 47
3 Безопасность жизнедеятельности 59
3.1 Расчет освещения производственных помещений 59
3.1.1. Расчет естественного освещения 59
3.1.2 Расчет искусственного освещения 62
3.2 Техника безопасности при обработке материалов мерными инструментами
на сверлильных станках 64
3.3 Расследование, регистрация и учет несчастных случаев на производстве.. 68
4 Экономический раздел 71
4.1 Затраты на НИР 71
4.1.1 Затраты на материалы и комплектующие изделия 71
4.1.2 Затраты на электроэнергию 72
4.1.3 Расчет заработной платы, с учетом единого социального налога 74
4.1.4 Расходы на оборудование 75
4.1.5 Услуги сторонних организаций 75
4.1.6 Командировочные расходы 76
4.1.7 Прочие прямые расходы 76
Расчет накладных расходов 76
4.2 Полная прибыль от внедрения НИР 77
Заключение 79
Библиографический список
В своей экономической стратегии, направленной на ускорение социальноэкономического развития страны, ставится задача дальнейшего углубления научно-технической революции, которая оказывает мощное воздействие на все стороны современного производства, на всю систему общественных отношений, открывает новые перспективы значительного повышения производительности труда и прогресса общества в целом. Ключевую роль в осуществлении научнотехнической революции отводится машиностроению.
В процессе резания контактные поверхности инструмента подвергаются действию чрезвычайно высоких напряжений и температур, что в сочетании с высокими скоростями скольжения приводит к затуплению инструмента и образованию очагов износа.
Процесс изнашивания инструмента является нормальным рабочим процессом и протекает при любых условиях резания. Задача состоит в том, чтобы условия резания обеспечивали минимальную (или экономически оправданную) интенсивность этого процесса. Интенсивность изнашивания зависит от большого числа факторов: свойств инструментального и обрабатываемого материалов, режимов резания, геометрических параметров инструмента, применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были рассмотрены новые способы компенсации размерного износа мерного инструмента, разработано приспосолбление для заточки ружейных сверл и схемы переточки ружейных сверл. Также спроектирована расточная оправка, позволяющая нарезать кольцевые канавки в глубоких отверстиях, была разработана управляющая программа, позволяющая авоматизировать данный процесс.
