В своей экономической стратегии, направленной на ускорение социальноэкономического развития страны, ставится задача дальнейшего углубления научно-технической революции, которая оказывает мощное воздействие на все стороны современного производства, на всю систему общественных отношений, открывает новые перспективы значительного повышения производительности труда и прогресса общества в целом. Ключевую роль в осуществлении научнотехнической революции отводится машиностроению.
В процессе резания контактные поверхности инструмента подвергаются действию чрезвычайно высоких напряжений и температур, что в сочетании с высокими скоростями скольжения приводит к затуплению инструмента и образованию очагов износа.
Процесс изнашивания инструмента является нормальным рабочим процессом и протекает при любых условиях резания. Задача состоит в том, чтобы условия резания обеспечивали минимальную (или экономически оправданную) интенсивность этого процесса. Интенсивность изнашивания зависит от большого числа факторов: свойств инструментального и обрабатываемого материалов, режимов резания, геометрических параметров инструмента, применения смазочно-охлаждающих жидкостей.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были рассмотрены существующие методы компенсации размерного износа мерного инструмента такие как регулировка инструмента, замена режущих пластин, электроэррозионное, плазменное, лазерное упрочнение и другие способы. Также были рассмотрены математические модели формообразования отверстий двулезвийными инструментами. Далее был рассмотрен способ компенсации размерного износа с базированием инструмента по предварительно обработанной поверхности, затем используя данный способ были проведены эксперименты, подтверждающие его актуальность. В конструкторской части были рассмотрены конструкции ружейного сверла, ружейного зенкера и расточного блока.
Данные разработки позволяют увеличить стойкость инструмента, что делает их актуальными и востребованными.
