Участок механической обработки детали «Вал шлицевой»

АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Анализ технологичности детали 8
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 8
2.2.1 Исходные данные по детали 8
2.2.2 Исходные данные для расчета 8
2.2.3 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 11
2.2.4 Табличный метод 12
2.2.5 Формирование операций и технологического маршрута изготовления
детали 15
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута 20
2.4 Выводы по второму разделу 30
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 31
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерование шпоночного
паза 31
3.1.1 Подготовка исходных данных 31
3.1.2 Назначение режимов резания, определение сил резания 31
3.1.3 Расчет требуемых сил закрепления 35
3.1.4 Расчет приспособления на точность 37
3.1.5 Описание работы устройства 38
3.2 Расчёт и проектирование червячной фрезы 38
3.2.1 Исходные данные 38
3.2.2 Расчетные размеры шлицевого вала 38
3.2.3 Радиус и координаты центра заменяющей окружности 40
3.2.4 Расчет остальных размеров профиля фрезы 41
3.3 Проектирование приспособления для проверки отклонения от
симметричности шпоночного паза 45
3.3.1 Компоновка приспособления 45
3.3.2 Расчет контрольно-измерительного приспособления на точность 46
3.4 Выводы по третьему разделу 47
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 48
4.1 Расчет приведенной программы выпуска 48
4.2 Выбор и определение количества оборудования и рабочих по каждой
операции 49
4.2.1 Расчет по операциям 50
4.2.2 Определение состава и количества работающих 59
4.3 Выбор типов и определения количества транспортных средств 62
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 62
4.3.2 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 64
4.3.3 Определение потребного количества электротележек 66
4.4 Расчёт площадей для складирования заготовок и деталей 67
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 68
4.6 Выводы по четвертому разделу 69
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 70
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 70
5.2 Проектирование искусственного освещения на участке 72
5.3 Техника безопасности на территории предприятия 75
5.4 Выводы по пятому разделу 77
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 78
6.1 Расчет себестоимости изготовления детали 78
6.2 Выводы по шестому разделу 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 83

Купить

Современное машиностроение требует ускорения научно-технического прогресса путем широкого внедрения в промышленность передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях народного хозяйства, магистральное направление развития экономики.
Решение этой задачи невозможно без широкого использования высокоавтоматизированного станочного оборудования. Дальнейшее развитие автоматизации производства базируется на применении металлообрабатывающих станков, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ), создание которых стало возможным благодаря достижениям станкостроения, электромашиностроения и других отраслей промышленности.
О возрастающей роли оборудования с программным управлением свидетельствует тот факт, что применение его в промышленности только за последние десятилетия увеличилось в несколько раз. Эффективность станков с ЧПУ объясняется высокой производительностью; повышением
производительности труда обслуживающего персонала; сокращением оборотных средств, вкладываемых в незавершенное производство; высвобождением значительной части производственных площадей.
Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки позволяет обрабатывать с меньшими затратами детали такой же широкой номенклатуры, как и в универсальных станках соответствующих типов. Создание и внедрение станков с ЧПУ положило начало качественно новым процессам механической обработки, которые в дальнейшем будут совершенствоваться и развиваться. Уже сейчас при переходе от станков с ручным управлением к станкам с ЧПУ производительность труда значительно повышается в результате сокращения вспомогательного времени на перестановку
и измерение обрабатываемой детали, оптимизации режимов резания, одно временного использования в работе нескольких режущих инструментов. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. Опережающее развитие машиностроения и металлообработки в условиях растущего дефицита трудовых, энергетических ресурсов и металла предусмотрено с одновременным увеличением выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1,4 раза при прогрессивных тенденциях как по увеличению номенклатуры изделий, так и по обновлению ее структуры.
Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения, при этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократились, а для постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тыс. единиц различной технической документации и изготовить множество различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии методов организации и управления процессами производства.
Целью моего курсового проекта является создание участка механической обработки детали «Вал-шестерня», обеспечивающего наиболее выгодный способ изготовления данного изделия, соблюдая Единую систему конструкторской и технологической документации, государственные и отраслевые стандарты. Разрабатываемый технологический процесс должен отвечать требованиям серийного производства, т.е. изготовляемые детали должны обладать низкой стоимостью, высокой технологичностью и отвечать всем требованиям, установленным стандартам.

Купить