Помощь студентам в учебе
Участок механической обработки детали «Вал ПР-061»
|
Аннотация 5
Введение 9
1 Технологический раздел 13
1.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 13
1.2 Разработка технологического процесса 14
1.3 Размерный анализ технологического процесса 23
1.4. Расчет режимов резания, сил резания, проверка оборудования по
мощности 53
1.5. Нормирование операций 63
Выводы по разделу один 67
2 Конструкторский раздел 69
2.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерования пазов .... 69
2.2 Проектирование устройства для нарезания двухзаходного червяка 79
2.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения
поверхностей 88
Выводы по разделу два 93
3 Строительный раздел 94
3.1 Расчет количества основного технологического оборудования 96
3.2 Определение состава и количества работающих 98
3.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 100
3.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 102
3.5 Выбор способа транспортирования стружки 103
3.6. Планировка оборудования 104
3.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 106
Выводы по разделу три 109
4 Безопасность жизнедеятельности 110
4.1 Техника безопасности и производственная санитария на участке
механической обработки детали 110
4.2 Расчет искусственного освещения 123
4.3. Организация службы охраны труда на предприятии 126
Выводы по разделу четыре 128
5 Экономический раздел 129
5.1 Расчет технико-экономических показателей 130
5.2 Расчет экономической эффективности 140
Выводы по разделу пять 141
Заключение 142
Библиографический список 143
Введение 9
1 Технологический раздел 13
1.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 13
1.2 Разработка технологического процесса 14
1.3 Размерный анализ технологического процесса 23
1.4. Расчет режимов резания, сил резания, проверка оборудования по
мощности 53
1.5. Нормирование операций 63
Выводы по разделу один 67
2 Конструкторский раздел 69
2.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерования пазов .... 69
2.2 Проектирование устройства для нарезания двухзаходного червяка 79
2.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения
поверхностей 88
Выводы по разделу два 93
3 Строительный раздел 94
3.1 Расчет количества основного технологического оборудования 96
3.2 Определение состава и количества работающих 98
3.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 100
3.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 102
3.5 Выбор способа транспортирования стружки 103
3.6. Планировка оборудования 104
3.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 106
Выводы по разделу три 109
4 Безопасность жизнедеятельности 110
4.1 Техника безопасности и производственная санитария на участке
механической обработки детали 110
4.2 Расчет искусственного освещения 123
4.3. Организация службы охраны труда на предприятии 126
Выводы по разделу четыре 128
5 Экономический раздел 129
5.1 Расчет технико-экономических показателей 130
5.2 Расчет экономической эффективности 140
Выводы по разделу пять 141
Заключение 142
Библиографический список 143
Строительство материально -технической базы общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением важные задачи.
К их числу относятся повышение качества машин (надежности, долговечности, точности, коэффициента полезного действия и других эксплуатационных показателей), снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости изготовления машин, нормализация и унификация их элементов, механизация и автоматизация производства.
Большое значение в совершенствовании производства машин имеет технологическая оснастка и особенно ее наиболее сложная, трудоемкая и ответственная часть - приспособления.
Использование приспособлений способствует: повышению
производительности и точности обработки, контроля; облегчение условий труда рабочих; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и исключению аварий.
Благодаря применению на шлифовальных станках приборов активного контроля можно получить требуемую точность обработки при сохранении ее высокой производительности, сокращает вспомогательное время, т. к. отсутствует составляющая вспомогательного времени на контрольные измерения.
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы современного общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось первостепенное значение.
Изготовление современных машин требует четкой организации всего производственного процесса.Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий.
В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организация снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства. Рациональная организация производственного процесса не возможна без проведения тщательной технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства включает в себя:
1. Конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных элементов и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и других видов конструкторской документации).
2. Технологическую подготовку производства, т. е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управления процессом технологической подготовки производства.
3. Календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.
В машиностроении большое внимание уделяется проблемам повышения производительности труда. Поиск резервов повышения производительноститруда, обобщение опыта и его реализация в области повышения производительности труда имеет особое значение.
Главным и решающим средством, обеспечивающим повышение производительности труда, является механизация и автоматизация производственных процессов.
Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения.
Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов.
Обработка металлов резанием продолжает оставаться одним из основных способов получения точных размеров и форм деталей машин и приборов. Совершенствование процесса резания, внедрение в производство режущих инструментов из особо твердых материалов позволяют значительно повысить скорости резания, а следовательно, быстроходность металлорежущих станков. В связи с этим возникает ряд проблем безопасности и гигиены труда. Предупреждение травмирования движущимися частями станка, обрабатываемой деталью и режущим инструментом, предупреждение глазных травм отлетающей стружкой и порезов ленточной стружкой, обеспыливание требуют серьезного внимания. Эти задачи решаются комплексно: непрерывным повышением безопасности самих станков и роботизированных станочных комплексов, т.е. оснащением их все более совершенными средствами безопасности в процессе проектирования, изготовления и модернизации; совершенствованием организации рабочего места станочника, механизацией вспомогательных операций; повышением квалификации рабочих, совершенствованием их знанийв области безопасности труда, освоением ими передовых методов и приемов работы на станках, соблюдением на рабочих местах санитарных норм по освещенности, вентиляции, пожарной безопасности.
Основным параметром эффективности функционирования предприятия служит уровень прибыльности или абсолютная величина прибыли.
Цели: Спроектировать технологический процесс обработки детали “вал червячный”.
• Задачи: провести анализ конструкции детали, с расчетом технологичности конструкции детали, размерный анализ чертежа детали, определение типа производства;
• Разработать проектный вариант технологического процесса изготовления детали, с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени;
Спроектировать специальное станочное приспособление, произвести силовой расчет приспособления и определить точность получаемых размеров
К их числу относятся повышение качества машин (надежности, долговечности, точности, коэффициента полезного действия и других эксплуатационных показателей), снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости изготовления машин, нормализация и унификация их элементов, механизация и автоматизация производства.
Большое значение в совершенствовании производства машин имеет технологическая оснастка и особенно ее наиболее сложная, трудоемкая и ответственная часть - приспособления.
Использование приспособлений способствует: повышению
производительности и точности обработки, контроля; облегчение условий труда рабочих; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и исключению аварий.
Благодаря применению на шлифовальных станках приборов активного контроля можно получить требуемую точность обработки при сохранении ее высокой производительности, сокращает вспомогательное время, т. к. отсутствует составляющая вспомогательного времени на контрольные измерения.
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы современного общества. В связи с этим его развитию всегда придавалось первостепенное значение.
Изготовление современных машин требует четкой организации всего производственного процесса.Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий.
В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организация снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства. Рациональная организация производственного процесса не возможна без проведения тщательной технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства включает в себя:
1. Конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных элементов и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и других видов конструкторской документации).
2. Технологическую подготовку производства, т. е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управления процессом технологической подготовки производства.
3. Календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.
В машиностроении большое внимание уделяется проблемам повышения производительности труда. Поиск резервов повышения производительноститруда, обобщение опыта и его реализация в области повышения производительности труда имеет особое значение.
Главным и решающим средством, обеспечивающим повышение производительности труда, является механизация и автоматизация производственных процессов.
Снижение износа и повышение периода стойкости режущего инструмента при обработке материалов, особенно труднообрабатываемых, остаются наиболее важными и актуальными задачами технологии машиностроения.
Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов.
Обработка металлов резанием продолжает оставаться одним из основных способов получения точных размеров и форм деталей машин и приборов. Совершенствование процесса резания, внедрение в производство режущих инструментов из особо твердых материалов позволяют значительно повысить скорости резания, а следовательно, быстроходность металлорежущих станков. В связи с этим возникает ряд проблем безопасности и гигиены труда. Предупреждение травмирования движущимися частями станка, обрабатываемой деталью и режущим инструментом, предупреждение глазных травм отлетающей стружкой и порезов ленточной стружкой, обеспыливание требуют серьезного внимания. Эти задачи решаются комплексно: непрерывным повышением безопасности самих станков и роботизированных станочных комплексов, т.е. оснащением их все более совершенными средствами безопасности в процессе проектирования, изготовления и модернизации; совершенствованием организации рабочего места станочника, механизацией вспомогательных операций; повышением квалификации рабочих, совершенствованием их знанийв области безопасности труда, освоением ими передовых методов и приемов работы на станках, соблюдением на рабочих местах санитарных норм по освещенности, вентиляции, пожарной безопасности.
Основным параметром эффективности функционирования предприятия служит уровень прибыльности или абсолютная величина прибыли.
Цели: Спроектировать технологический процесс обработки детали “вал червячный”.
• Задачи: провести анализ конструкции детали, с расчетом технологичности конструкции детали, размерный анализ чертежа детали, определение типа производства;
• Разработать проектный вариант технологического процесса изготовления детали, с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени;
Спроектировать специальное станочное приспособление, произвести силовой расчет приспособления и определить точность получаемых размеров
В результате проделанной выпускной квалификационной работы был проведен анализ технологичности конструкции детали. Был спроектирован и рассчитан технологический процесс изготовления «вала червячного». Было подобрано оборудование, которое включает в себя станки с ЧПУ, и инструмент для изготовления детали. Рассчитаны режимы резания, также рассчитаны нормы времени и себестоимость детали. Проведен расчет приспособления и разработан гибкий производственный модуль.
Выполняя ВКР, были приобретены навыки расчета приспособления на точность, обеспечения эксплуатационных свойств детали, а так же выполнение анализа технологичности конструкции детали. Были закреплены знания по размерному анализу, расчету себестоимости производства детали и разработке управляющих программ для ЧПУ. Приведены конечные результаты расчетов. Создан технологический процесс, предусматривающий эффективное использование технологического обеспечения для условно заданного предприятия. Таким образом, поставленное изначально задание выполнено с соблюдением всех требуемых условий.
Выполняя ВКР, были приобретены навыки расчета приспособления на точность, обеспечения эксплуатационных свойств детали, а так же выполнение анализа технологичности конструкции детали. Были закреплены знания по размерному анализу, расчету себестоимости производства детали и разработке управляющих программ для ЧПУ. Приведены конечные результаты расчетов. Создан технологический процесс, предусматривающий эффективное использование технологического обеспечения для условно заданного предприятия. Таким образом, поставленное изначально задание выполнено с соблюдением всех требуемых условий.
