АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
I АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
I.1 Описание узлов изделий 8
1.2 Служебное назначение деталей 1О
1.3 Анализ соответствия требований чертежа деталей требованиям их
назначения 11
1.4 Сравнение отечественных и зарубежных технологий и решений 12
1.5 Задачи проектирования 15
2.2 Разработка группового технологического процесса 19
2.3 Размерный анализ технологического процесса для базовой детали
группы 30
2.4 Расчет режимов резания, силы резания для базовой детали группы.
11роверка оборудования по мощности 47
2.5 Нормирование технологического процесса для базовой детали группы 52
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование приспособления для фрезерования многогранной
поверхности 55
3.2 11роектирование и расчет резьбонарезного инструмента 60
3.3 Проектирование приспособления для контроля соосности и радиального биения 64
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Выбор и определение количества оборудования 68
4.2 Определение состава и количества работающих 70
4.3 Определение потребного количества мостовых кранов 71
4.4 Определение потребного количества тележек 72
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 73
4.6 Планировка оборудования и определение производственной площади 74
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 75
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИ311ЕДЕЯТЕЛЫЮСТИ
5.1 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке 80
5.2 Определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса 82
5.3 Мероприятия но защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками 85
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
6.1 Изменение в себестоимости обработки деталей типа «Колонка» 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЮО
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
Актуальность темы.
В настоящее время особое значение приобретают разработка и широкое внедрение новых методов технологической подготовки, в основе которых лежит унификация, то есть отказ от индивидуальной технологической подготовки. К таким методам относят методы типовой и групповой технологии. Применение метода типовой технологии дает возможность унифицировать варианты, охватывающие изделия по общности их конструктивного оформления и назначения. Более широкие возможности унификации заложены в методе групповой технологии. Основу данного метода составляет группирование изделий (деталей, сборочных единиц) нс только по общности их конструктивного оформления, но и по общности технологических операций независимо от их назначения. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства с большей эффективностью переходить на высокопроизводительные методы, характерные для крупносерийного и массового производства. Внедрение группового метода позволяет сократить сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить производительность труда, обеспечить снижение себестоимости продукции, поднять техническую культуру производства и уровень его организации.
Цель выпускной квалификационной работы - разработать групповой технологический процесс и рассчитать целесообразность его внедрения в производстве!iный лроцесс.
Задачи работы:
провести анализ технологичности деталей и существующих технологических процессов:
провести размерный анализ разработанного технологическою процесса по базовой детали группы;
спроектировать приспособления и режущий инструмент, предназначенные для применения при обработки всех деталей группы;
спроектировать участок групповой обработки деталей типа «Колонка»;
произвести экономические расчеты показателей эффективности и целесообразности данного проекта.
Объект работы - группа деталей типа «Колонка».
Предмет работы - разработка участка групповой обработки деталей типа «Колонка».
В результате проведенных расчетов в данном дипломной работе разработан участок групповой обработки деталей типа «Колонка». Проведен анализ исходных данных и сравнение зарубежные и отечественные технологии. На этих данных сформированы задачи проектирования. Из четырех деталей выбрана деталь с большим количеством поверхностей, она будет базовой деталью группы. В данном случаи это деталь «Штуцер». Для этой детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбран сортовой прокат, (’формированы операции и назначены режимы резания. 11осле чего нормируем каждую операцию. В конструкторском разделе разработаны зажимное приспособление, приспособление для нарезания резьбы и контрольное приспособление. В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. ' Спроектировано средство удаления стружки. Определено количество рабочих и оборудования. Спланирована производственная площадь. Определен тип, форму и размер здания. В разделе безопасности жизнедеятельности произведен расчет освещенности защитного заземления. Спланировано повышение устойчивости работы предприятия в условиях чрезвычайной ситуации. В экономической части показана целесообразность перевода деталей на групповое проектирования.
Результаты дипломной работы рекомендуется применять на производстве и использовать в качестве примера для разработки новых участков групповой обработки.
