Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и реше
ний Ю
1.5 Задачи проектирования ] 3
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 14
2.2Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 14
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 14
2.2.2Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3Выбор методов и определение количеспы переходов для обработки поверхностей детали 16
2.2.4Формирование операций 18
2.3Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа дет или 19
2.3.2Технологический маршрут изготовления детали 20
2.3.3Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 29
2.4Расчет режимов резания 37
2.5Нормирование технологического процесса 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 45
3.1 Проектирование зажимного приспособления для сверления отверстия и
фрезерования паза 45
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 45
3.1.2Расчет приспособления 45
З.ГЗОписание принципа работы приспособления 48
3.1.4Расчет приспособления на точность 48
Лист
151900.201 ИЗ 5
Изи Писги № дикум Подпись Д,ПИ-1
зуба Я
3.4.1 Выбор схемы контроля 51
3.4.2 Описание работы приспособления 52
3.4.3 Расчет погрешности измерения приспособ : пня 52
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 54
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 57
4.3Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 59
4.4Выбор способа транспортирования стружки 59
4.5Планировка оборудования 61
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 61
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
5.1 Организация производственного освещения на производственном
участке 67
5.2 Определение состава первичных средств пожаротушения 69
5.3 Действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций 71
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 75
6.1 Ориентировочный расчет себестоимости изготовления летали 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
ПРИЛОЖЕНИЯ 79
Приложение А Расчет фрезы червячной для фре юривания зубьев на
02О_ОО84 .' 79
Приложение Б Расчет фрезы червячной для фрезерования зубьев на 07,22°;’” «4
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического npoipecca.
В настоящее время машиностроение имеет ряд основных направлений развития современной технологий:
а) внедрение безотходной технологии при обработке материалов с целью более полного использования сырья, материалов, энергии, топлива;
б) переход от отдельных прерывистых технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции;
в) эффективное использование машин и оборудования;
г) создание гибких производственных систем (ГИС) для обработки материалов на основе широкого применения станков с ЧПУ, роботов и вычислительной техники.
Целью даннойработы является разработка участка механической обработки детали «Валик 2255.03.044».
Для достижения заданной цели необходимо решить следующие задачи:
- выбор метода получения заготовки;
- при помощи размерного анализа получить минимально необходимые припуски на обработку;
- спроектировать зажимное и контрольное приспособление;
рассчитать и спроектировать режущий инструмент;
- произвести необходимые расчеты и спроектировать планировку участка;
- выполнить ориентировочный расчет себестоимости изготовления делали.
В результате проведенной работы был разработан участок обработки детали «Валик».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий, для детали составлен размерный анализ с иелыо определения оптимальных размеров заготовки и межоперационных размеров, в качестве заготовки выбрана штамповка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс.
В конструкторском разделе были спроектированы зажимное приспособление для фрезерно-сверлильной операции, приспособление для контроля смешения середины зуба и режущий инструмент для зубофрезерной операции, а также приведено описание работы разработанных приспособлений и произведен расчет их на точность.
В строительном разделе выполнен расчет количества оборудования и производственных рабочих. Осуществлен выбор типов и количества транспортных средств; способа транспортирования стружки; типа, формы и размеров здания, произведен расчет площадей для складирования заголовок и деталей. Выполнена планировка участка механической обработки детали
В разделе безопасности жизнедеятельности проведена организация производственного освещения на производственном участке, определены первичные средства пожаротушения на участке, описаны действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций.
В экономическом разделе рассчитана себестоимость обработки детали.
Таким образом, цель достигнута, задачи решены.
Выполненная работа имеет практическую ценность и рекомендуется для внедрения в производство.
