Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Штуцер проходной»
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 10
1.4 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 14
2.1.1 Анализ технологичности детали 14
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса изготовления детали 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор способов обработки и количества переходов 19
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки
детали 22
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 23
2.4 Расчет режимов резания 33
2.5 Нормирование технологической операции 36
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
3.1 Проектирование зажимного приспособления на сверлильную операцию 40
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 40
3.1.2 Расчет и проектирование зажимного приспособления 40
3.1.3 Расчет погрешности базирования сверлильного приспособления 42
3.2 Расчет и проектирование грибковой фрезы 44
3.3 Расчет и проектирование резца проходного со СМП 45
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 48
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 50
4.1 Выбор и определение количества оборудования 50
4.2 Расчет числа станков, необходимых для выполнения операций 51
4.3 Количество станков с учетом коэффициента использования оборудования 53
4.4 Коэффициент загрузки станков 54
4.5 Определение состава и количества работающих 56
4.5.1 Количество станочников 56
4.5.2 Численность производственных рабочих 57
4.5.3 Численность вспомогательных рабочих 57
4.5.4 Численность ИТР 57
4.6 Выбор типов и определение количества транспортных средств 59
4.7 Расчет потребного количества электротележек 59
4.8 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.8.1 Площадь цехового склада материалов и заготовок 60
4.8.2 Площадь для промежуточного склада 61
4.9 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.10 Планировка оборудования и определение производственной площади.. 62
4.11 Выбор типов, формы и определение размеров здания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 69
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных
факторов 70
5.3 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест в производственном помещении 73
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях 75
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 77
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 9
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 10
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 10
1.4 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 14
2.1.1 Анализ технологичности детали 14
2.1.2 Анализ существующего технологического процесса 16
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса изготовления детали 16
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.2.2 Разработка последовательности обработки поверхностей детали 17
2.2.3 Выбор способов обработки и количества переходов 19
2.2.4 Формирование операций и технологического маршрута обработки
детали 22
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 23
2.4 Расчет режимов резания 33
2.5 Нормирование технологической операции 36
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
3.1 Проектирование зажимного приспособления на сверлильную операцию 40
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 40
3.1.2 Расчет и проектирование зажимного приспособления 40
3.1.3 Расчет погрешности базирования сверлильного приспособления 42
3.2 Расчет и проектирование грибковой фрезы 44
3.3 Расчет и проектирование резца проходного со СМП 45
3.4 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального
биения 48
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 50
4.1 Выбор и определение количества оборудования 50
4.2 Расчет числа станков, необходимых для выполнения операций 51
4.3 Количество станков с учетом коэффициента использования оборудования 53
4.4 Коэффициент загрузки станков 54
4.5 Определение состава и количества работающих 56
4.5.1 Количество станочников 56
4.5.2 Численность производственных рабочих 57
4.5.3 Численность вспомогательных рабочих 57
4.5.4 Численность ИТР 57
4.6 Выбор типов и определение количества транспортных средств 59
4.7 Расчет потребного количества электротележек 59
4.8 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.8.1 Площадь цехового склада материалов и заготовок 60
4.8.2 Площадь для промежуточного склада 61
4.9 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.10 Планировка оборудования и определение производственной площади.. 62
4.11 Выбор типов, формы и определение размеров здания 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 69
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 69
5.2 Меры по снижению воздействия опасных и вредных производственных
факторов 70
5.3 Расчет общего искусственного освещения рабочих мест в производственном помещении 73
5.4 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях 75
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 77
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
Актуальность темы.
Современные машиностроительные предприятия характеризуются производством машин и оборудования, приборов, вычислительной техники, а также различных средств труда для всех отраслей промышленности.
Металлообработка, как основной из видов обработок для получения готовых изделий, позволяет получить аппараты и приборы, механизмы машин и оборудования.
Обработка металлов резанием на металлообрабатывающих станках - это весьма распространенный производственный процесс, заключающийся в придании поверхностям заготовки с помощью режущего инструмента заданной чертежом формы и соответствующей чистоты.
В большинстве случаем данный процесс является весьма трудоемким. Трудоемкость обработки металлов резанием многих машиностроительных предприятий зачастую превышает 45-50% от общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому совершенствование технологии резания металлов является актуальной задачей.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Важным направлением в развитии современного машиностроения является обновление станочного парка предприятий и внедрение высокопроизводительных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная необходимость обусловлена снижением и облегчением условий труда производственных рабочих и повышение культуры производства.
Достижение значительного уровня производительности возможно также с помощью применения новых конструкций режущего инструмента, а также его рациональной эксплуатации. Совершенствование режущего инструмента возможно за счет повышения доли твердосплавного и быстрорежущего инструмента с износостойкими покрытиями; применения новых, более производительных конструкций инструмента; увеличения доли инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов; увеличения доли инструмента с механическим и другими видами крепления многогранных пластинок.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Штуцер проходной».
Задачи выпускной квалификационной работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать сверлильное приспособление;
- разработать фрезу грибковую;
- разработать резец проходной со СМП;
- разработать приспособление для контроля радиального биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Штуцер проходной»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект выпускной квалификационной работы - участок механической обработки детали «Штуцер проходной».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Штуцер проходной». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Штуцер проходной».
Современные машиностроительные предприятия характеризуются производством машин и оборудования, приборов, вычислительной техники, а также различных средств труда для всех отраслей промышленности.
Металлообработка, как основной из видов обработок для получения готовых изделий, позволяет получить аппараты и приборы, механизмы машин и оборудования.
Обработка металлов резанием на металлообрабатывающих станках - это весьма распространенный производственный процесс, заключающийся в придании поверхностям заготовки с помощью режущего инструмента заданной чертежом формы и соответствующей чистоты.
В большинстве случаем данный процесс является весьма трудоемким. Трудоемкость обработки металлов резанием многих машиностроительных предприятий зачастую превышает 45-50% от общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому совершенствование технологии резания металлов является актуальной задачей.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Важным направлением в развитии современного машиностроения является обновление станочного парка предприятий и внедрение высокопроизводительных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная необходимость обусловлена снижением и облегчением условий труда производственных рабочих и повышение культуры производства.
Достижение значительного уровня производительности возможно также с помощью применения новых конструкций режущего инструмента, а также его рациональной эксплуатации. Совершенствование режущего инструмента возможно за счет повышения доли твердосплавного и быстрорежущего инструмента с износостойкими покрытиями; применения новых, более производительных конструкций инструмента; увеличения доли инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов; увеличения доли инструмента с механическим и другими видами крепления многогранных пластинок.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Штуцер проходной».
Задачи выпускной квалификационной работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать сверлильное приспособление;
- разработать фрезу грибковую;
- разработать резец проходной со СМП;
- разработать приспособление для контроля радиального биения;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Штуцер проходной»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект выпускной квалификационной работы - участок механической обработки детали «Штуцер проходной».
Предмет выпускной квалификационной работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Штуцер проходной». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Штуцер проходной».
В выпускной квалификационной работе выполнено проектирование участка механической обработки детали «Штуцер проходной» с разработкой конструкторско-технологического оснащения ТП. Первоначально произведен анализ базового (заводского) технологического процесса, затем разработан технологический процесс изготовления детали «Штуцер проходной» с учетом устранения выявленных недостатков.
При разработке технологического процесса были выполнены следующие задачи:
- выбор и обоснование метода получения заготовки;
- расчёт промежуточных припусков и размеров заготовки;
- анализ базового (заводского) технологического процесса;
- разработка проектного варианта технологического процесса механической обработки детали и его технико-экономическое обоснование;
- подробная разработка технологических операций, проектного технологического процесса обработки;
- расчёт потребного количества оборудования;
- расчёт площади участка механической обработки;
- расчёт численности работающих.
Также было спроектировано приспособление для сверления двух отверстий 01,5; приспособление, используемое для контроля допуска биения 021 и М24х1,5. Спроектированные приспособления являются быстрозажимными, что позволяет произвести быстрый зажим и базирование детали в необходимом положении.
В качестве оснащения технологического процесса обработки детали «Штуцер проходной» спроектирован режущий инструмент: резец проходной со СМП и фреза грибковая.
В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные производственные факторы, спроектировано искусственное освещения участка механической обработки детали. В экономической части выполнен расчёт себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены. Разработанный технологический процесс рекомендуется использовать на производстве для изготовления детали «Штуцер проходной».
При разработке технологического процесса были выполнены следующие задачи:
- выбор и обоснование метода получения заготовки;
- расчёт промежуточных припусков и размеров заготовки;
- анализ базового (заводского) технологического процесса;
- разработка проектного варианта технологического процесса механической обработки детали и его технико-экономическое обоснование;
- подробная разработка технологических операций, проектного технологического процесса обработки;
- расчёт потребного количества оборудования;
- расчёт площади участка механической обработки;
- расчёт численности работающих.
Также было спроектировано приспособление для сверления двух отверстий 01,5; приспособление, используемое для контроля допуска биения 021 и М24х1,5. Спроектированные приспособления являются быстрозажимными, что позволяет произвести быстрый зажим и базирование детали в необходимом положении.
В качестве оснащения технологического процесса обработки детали «Штуцер проходной» спроектирован режущий инструмент: резец проходной со СМП и фреза грибковая.
В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные производственные факторы, спроектировано искусственное освещения участка механической обработки детали. В экономической части выполнен расчёт себестоимости механической обработки детали.
Таким образом, поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута, задачи - решены. Разработанный технологический процесс рекомендуется использовать на производстве для изготовления детали «Штуцер проходной».
