Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Полумуфта»
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 9
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
2.2.3 Выбор методаи определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 16
2.2.4 Формирование операций 18
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 20
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута
обработки детали 21
2.3.3 Составление размерных цепей 32
2.3.4 Расчет межоперационных размеров и размеров
заготовки 34
2.3.5 Оформление чертежа заготовки 40
2.4 Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 40
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1 Проектирование кондуктора скальчатого 47
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 47
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 48
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 48
3.1.4 Компоновка кондуктора 49
3.1.5 Расчет приспособления на точность 50
3.2 Проектирование приспособления для контроля симметричности
шпоночного паза 51
3.2.1 Разработка схемы замера 51
3.2.2 Разработка схемы приспособления 52
3.2.3 Компоновка приспособления 52
3.2.4 Расчет приспособления на точность 53
3.3 Проектирование многошпиндельной головки 54
3.3.1 Расчет диаметров ведущего и рабочих шпинделей и
промежуточных валиков 54
3.3.2 Проверочный расчет зубчатых колес 55
3.3.3 Расчет ресурса подшипников 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 59
4.1 Выбор и определение количества оборудования 59
4.2 Определение необходимого состава работающих и их 61
численности
4.2.1 Определение количества производственных рабочих 61
4.2.2 Многостаночное обслуживание 62
4.2.3 Определение количества вспомогательных рабочих 63
4.2.4 Определение количества инженерно-технических
работников 63
4.2.5 Определение количества служащих 64
4.2.6 Определение количества работников технического
контроля 64
4.3 Определение площади складов 64
4.4Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования 65
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 66
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 66
4.7 Выбор типов формы и определение размеров здания 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов
на проектируемом участке 72
5.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 73
5.3 Расчет устройства молниезащиты 74
5.4 Выявление и оценка радиационной обстановки при
чрезвычайной ситуации 76
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 79
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 9
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
2.2.3 Выбор методаи определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 16
2.2.4 Формирование операций 18
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса.... 20
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 20
2.3.2 Составление таблицы технологического маршрута
обработки детали 21
2.3.3 Составление размерных цепей 32
2.3.4 Расчет межоперационных размеров и размеров
заготовки 34
2.3.5 Оформление чертежа заготовки 40
2.4 Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 40
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1 Проектирование кондуктора скальчатого 47
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 47
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 48
3.1.3 Силовой, кинематический, прочностной расчет основных
элементов приспособления 48
3.1.4 Компоновка кондуктора 49
3.1.5 Расчет приспособления на точность 50
3.2 Проектирование приспособления для контроля симметричности
шпоночного паза 51
3.2.1 Разработка схемы замера 51
3.2.2 Разработка схемы приспособления 52
3.2.3 Компоновка приспособления 52
3.2.4 Расчет приспособления на точность 53
3.3 Проектирование многошпиндельной головки 54
3.3.1 Расчет диаметров ведущего и рабочих шпинделей и
промежуточных валиков 54
3.3.2 Проверочный расчет зубчатых колес 55
3.3.3 Расчет ресурса подшипников 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 59
4.1 Выбор и определение количества оборудования 59
4.2 Определение необходимого состава работающих и их 61
численности
4.2.1 Определение количества производственных рабочих 61
4.2.2 Многостаночное обслуживание 62
4.2.3 Определение количества вспомогательных рабочих 63
4.2.4 Определение количества инженерно-технических
работников 63
4.2.5 Определение количества служащих 64
4.2.6 Определение количества работников технического
контроля 64
4.3 Определение площади складов 64
4.4Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования 65
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 66
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 66
4.7 Выбор типов формы и определение размеров здания 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
5.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов
на проектируемом участке 72
5.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и
вредных производственных факторов 73
5.3 Расчет устройства молниезащиты 74
5.4 Выявление и оценка радиационной обстановки при
чрезвычайной ситуации 76
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 79
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью возможно лишь на основе глубокой специализации производства, повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Непрерывному повышению точности заготовок способствует постоянное приближение их форм к формам готовых деталей.
Экономичность технологических процессов достигается применением современного инструмента и оборудования.
За последние пять лет существенно возросла роль автоматизации производственных процессов практически во всех сферах производства. Это объясняется необходимостью выживания предприятий в условиях российской рыночной системы, а следовательно повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, обеспечения гибкости производства и улучшения условий труда.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Полумуфта».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать кондуктор скальчатый для сверления шести отверстий;
- разработать шестишпиндельную сверлильную головку;
- разработать приспособление для контроля симметричности пазов;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Полумуфта»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Полумуфта».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Полумуфта». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Полумуфта».
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Непрерывному повышению точности заготовок способствует постоянное приближение их форм к формам готовых деталей.
Экономичность технологических процессов достигается применением современного инструмента и оборудования.
За последние пять лет существенно возросла роль автоматизации производственных процессов практически во всех сферах производства. Это объясняется необходимостью выживания предприятий в условиях российской рыночной системы, а следовательно повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, обеспечения гибкости производства и улучшения условий труда.
Необходимо создавать экономически выгодные технологические процессы, позволяющие эффективно использовать материальные средства и время; повышать производительность труда; уменьшать долю ручного труда и т.д.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Полумуфта».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс механической обработки;
- разработать кондуктор скальчатый для сверления шести отверстий;
- разработать шестишпиндельную сверлильную головку;
- разработать приспособление для контроля симметричности пазов;
- выполнить планировку участка механической обработки детали «Полумуфта»;
- определить мероприятия и оптимальные параметры по безопасной работе на данном участке;
- произвести ориентировочный расчет себестоимости.
Объект работы - участок механической обработки детали «Полумуфта».
Предмет работы - процесс проектирования участка механической обработки детали «Полумуфта». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Полумуфта».
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Полумуфта» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется штамповка.
Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанный скальчатый кондуктор, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля симметричности шпоночного пазапозволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование в количестве 16шт расположено по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 9 станочников,2 вспомогательных рабочих, 2 инженерно-технических работника, 1 служащего и 1 контролера. В качестве транспортных средств предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята автомазированная уборка стружки шнекового конвеера. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы здания.
Рассмотрены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке и меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитано и оборудовано устройство молниезащиты участка. Приведены основные методы определения радиационного заражения при возможной чрезвычайной ситуации.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Полумуфта», которая составила 323,28 руб, что на 21руб меньше базовой себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
В качестве заготовки используется штамповка.
Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанный скальчатый кондуктор, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля симметричности шпоночного пазапозволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование в количестве 16шт расположено по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 9 станочников,2 вспомогательных рабочих, 2 инженерно-технических работника, 1 служащего и 1 контролера. В качестве транспортных средств предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята автомазированная уборка стружки шнекового конвеера. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы здания.
Рассмотрены опасные и вредные производственные факторы на проектируемом участке и меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитано и оборудовано устройство молниезащиты участка. Приведены основные методы определения радиационного заражения при возможной чрезвычайной ситуации.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали «Полумуфта», которая составила 323,28 руб, что на 21руб меньше базовой себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
